• Stempelvorm

Stempelvorm

Ons kan vorms ontwerp en vervaardig, pasgemaakte stempelonderdele van kliënte se tekeningontwerp.
Ons kan vervaardigings- en masjineringsdiens en advies verskaf op grond van kliënte se versoeke in verskeie industrieë soos volg:
◆ NEV litiumbattery stempelvorm (gereedskap)
◆ Motorverbindingsvorm (gereedskap en vormonderdele)
◆ Halfgeleier lei raam vorm (gereedskap en vorm dele)
◆ Presisieverbindingsvorm (gereedskap en vormonderdele)
◆ Bewerking van meganiese onderdele met hoë presisie
◆ CNC-presisiebewerking en vormonderdele Vervaardiging van EDM-bewerkingsvormonderdele


Versoek-kwotasie

Produkbesonderhede

Gereelde vrae

Produk Tags

Wat is stamp sterf

Wat is stamp sterf?

Stempelmatrys is 'n spesiale proses gereedskap wat materiaal (metaal of nie-metaal) in dele, afdelings of half-afgewerkte produkte in koue stamp druk, genoem koue stamp matrys (algemeen bekend as koue stamp matrijs).Stempel is 'n drukverwerkingsmetode wat 'n matrys wat op 'n persmasjien geïnstalleer is, gebruik om druk op materiale by kamertemperatuur toe te pas om dit in die gespesifiseerde vormdele te sny of te vorm.

Soorte stempel sterf?

Klassifikasie volgens produkverwerkingsmetode

Volgens die verskillende verwerkingsmetodes van produkte, kan matryse in vyf kategorieë verdeel word: pons- en skeermatryse, buigmatryse, trekmatryse, vormmatryse en kompressiematryse.
a.Pons en skeer dobbelsteen: Die werk word gedoen deur te skeer.Die algemeen gebruikte vorms is skeer-matrys, blanking-matrys, pons-matrys, trim-matrys, randvormende matrys, broaching-matrys en ponsmatrys.
b.Buigmatrys: Dit is 'n vorm wat die plat blanko in 'n hoek buig.Afhangende van die vorm, akkuraatheid en produksievolume van die onderdele, is daar baie verskillende vorms van matryse, soos gewone buigmatryse, nokbuigmatryse, krulmatryse, boogbuigmatryse, buigponsmatryse en draaimatryse, ens.
c.Tekenmatrys: Tekenmatrys is om plat blanko in naatlose houer met bodem te maak.
d.Vormvorm: Dit verwys na die verandering van die vorm van die blanko deur verskeie plaaslike vervormingsmetodes.
e.Kompressiematrys: Dit gebruik sterk druk om die metaalblanke te laat vloei en in die verlangde vorm te vervorm.

Klassifikasie volgens die vlak van proseskombinasie

a.Enkelproses-matrys, 'n matrys wat net een stempelproses in een druk van die pers voltooi.
b.Saamgestelde matrys, met slegs een stasie, in een slag van die pers, 'n matrys vir die voltooiing van twee of meer stempelprosesse by dieselfde stasie op dieselfde tyd.
c.Progressiewe matrys (ook bekend as aaneenlopende matrys), wat twee of meer stasies in die voerrigting van die blanko het.In een slag van die pers word twee of twee passe by verskillende stasies een na die ander voltooi.Dies vir die stempelproses hierbo.
d.Oordragmatrys, wat die eienskappe van enkelproses-matrys en progressiewe matrys kombineer, en gebruik die manipulator-oordragstelsel om vinnige oordrag van produkte in die matrys te realiseer, wat die produksiedoeltreffendheid van produkte aansienlik kan verbeter, produkproduksiekoste kan verminder, materiaalkoste kan bespaar , en verbeter kwaliteit.Stabiel en betroubaar.

Watter soort materiaal kan stempelmatryse maak?

Die materiaal vir die maak van stampmatryse is volop soos staal, gesementeerde karbied, staalgebonde gesementeerde karbied, sink-gebaseerde legering, lae smeltpunt legering, aluminium brons, polimeer materiale, ens. Die meeste van hulle vir die vervaardiging van stamp matryse is hoofsaaklik staal.Die tipes algemeen gebruikte werkende onderdele is: koolstofgereedskapstaal, lae-legering gereedskapstaal, hoë koolstof hoë chroom of medium chroom gereedskapstaal, medium koolstof legeringstaal, hoëspoed staal, basisstaal en gesementeerde karbied, staalgebonde gesementeerde karbied, ens.

Basiese klassifikasies van stempelmateriaal

a.Koolstof gereedskapstaal
Die mees gebruikte koolstofgereedskapstaal in matryse is T8A, T10A, ens., wat die voordele van goeie verwerkingsprestasie en lae prys inhou.Die verhardbaarheid en rooi hardheid is egter swak, die hittebehandelingsvervorming is groot en die dravermoë is laag.

b.Lae legering gereedskapstaal
Lae-legering gereedskapstaal is gebaseer op koolstof gereedskapstaal met 'n gepaste hoeveelheid legeringselemente bygevoeg.In vergelyking met koolstofgereedskapstaal verminder dit die neiging om vervorming en krake te blus, verbeter die verhardbaarheid van staal en het beter slytasieweerstand.Die lae legeringsstaal wat gebruik word om matryse te maak, is CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kode CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kode GD), ens.

c.Hoë koolstof en hoë chroom gereedskapstaal
Algemeen gebruikte hoë-koolstof en hoë-chroom gereedskapstaal sluit in Cr12 en Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kode D2), en SKD11.Hulle het goeie verhardbaarheid, verhardbaarheid en slytasieweerstand, en hittebehandeling vervorming is baie klein., is die dravermoë net tweede na hoëspoedstaal.Die segregasie van karbiede is egter ernstig, en herhaalde ontwrigting (aksiale versteuring, radiale trekking) moet uitgevoer word om smee te verander om die ongelykheid van karbiede te verminder en die werkverrigting te verbeter.

d.Hoë koolstof medium chroom gereedskapstaal
Die hoë-koolstof medium-chroom gereedskapstaal wat vir matryse gebruik word, sluit in Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, ens. Hulle het 'n lae chroominhoud, minder eutektiese karbiede, eenvormige karbiedverspreiding, klein hittebehandeling vervorming, en goeie verhardbaarheid en dimensionele stabiliteit.seks.In vergelyking met hoë-koolstof hoë-chroom staal met relatief ernstige karbied segregasie, is die eienskappe verbeter.

e.Hoëspoed staal
Hoëspoedstaal het die hoogste hardheid, slytasieweerstand en druksterkte onder matrystaal, en het 'n hoë dravermoë.Wat algemeen in matryse gebruik word, is W18Cr4V (kode 8-4-1) en W6Mo5 Cr4V2 (kode 6-5-4-2, Amerikaanse graad M2) met minder wolframinhoud, sowel as koolstofverminderende en vanadium-verminderende hoëspoedstaal ontwikkel om taaiheid te verbeter.6W6Mo5 Cr4V (kode 6W6 of lae koolstof M2).Hoëspoedstaal moet ook gesmee word om sy karbiedverspreiding te verbeter.

f.Basis staal
'n Klein hoeveelheid ander elemente word by die basiese samestelling van hoëspoedstaal gevoeg, en die koolstofinhoud word toepaslik verhoog of verlaag om die werkverrigting van die staal te verbeter.Sulke staalgrade word gesamentlik na verwys as basisstaal.Hulle het nie net die eienskappe van hoëspoedstaal nie, maar het ook sekere slytvastheid en hardheid, en hul moegheidssterkte en taaiheid is beter as dié van hoëspoedstaal.Die matriksstaal wat algemeen in matryse gebruik word, is 6Cr4W3Mo2VNb (kode 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kode LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kode 012AL), ens.

g.Karbied en staalgebonde karbied
Die hardheid en slytasieweerstand van gesementeerde karbied is hoër as dié van enige ander soort matrijsstaal, maar die buigsterkte en taaiheid is swak.Die sementkarbied wat vir die matrys gebruik word, is wolfram en kobalt.Vir matryse met lae impak en hoë slytasieweerstand kan gesementeerde karbied met laer kobaltinhoud gekies word.Vir matryse met hoë impak kan sementkarbied met hoër kobaltinhoud gekies word.
Staalgebonde gesementeerde karbied word gemaak deur ysterpoeier by 'n klein hoeveelheid legeringselementpoeier (soos chroom, molibdeen, wolfram, vanadium, ens.) as 'n bindmiddel te voeg, en titaankarbied of wolframkarbied as 'n harde fase, gesinterd te gebruik. deur poeiermetallurgie.Die matriks van staalgebonde sementkarbied is staal, wat die nadele van swak taaiheid en moeilike verwerking van gesementeerde karbied oorkom, en kan gesny, gesweis, gesmee en hittebehandel word.Staalgebonde gesementeerde karbied bevat 'n groot hoeveelheid karbiede.Alhoewel die hardheid en slytasieweerstand laer is as dié van gesementeerde karbied, is dit steeds hoër as ander staalgrade.Na blus en tempering kan die hardheid 68 ~ 73HRC bereik.

h.Nuwe materiale
Die materiale wat in stampmatryse gebruik word, behoort aan koue werkstaal, wat die mees gebruikte, algemeen gebruikte en meeste soorte matrysstaal is.Die belangrikste prestasievereistes is sterkte, taaiheid en slytasieweerstand.Die ontwikkelingstendens van koue werkstaal is gebaseer op die werkverrigting van hoëlegeringstaal D2 (gelykstaande aan Cr12MoV in my land), wat in twee vertakkings verdeel word: een is om die hoeveelheid koolstofinhoud en legeringselemente te verminder, en om verbeter die eenvormigheid van karbiedverspreiding in staal, verbeter die taaiheid van die matrys opvallend.Soos die 8CrMo2V2Si van die American Vanadium Alloy Steel Company, en die DC53 (Cr8Mo2SiV) van die Japan Datong Special Steel Company.Die ander is 'n poeier hoëspoedstaal wat ontwikkel is vir hoëspoed, outomatiese en massaproduksie met die hoofdoel om slytasieweerstand te verbeter.Soos Duitsland se 320CrVMo13, ensovoorts.

Hoe om materiaal te kies vir die stampmatrys?

Vir stampmatryse word verskeie metaalmateriale en nie-metaalmateriale gebruik, hoofsaaklik koolstofstaal, legeringstaal, gietyster, gietstaal, gesementeerde karbied, laesmeltpuntlegering, sinkgebaseerde legering, aluminiumbrons, sintetiese hars, poliuretaanrubber, plastiek, gelamineerde berkplanke, ens.
Die materiale vir die maak van matryse moet eienskappe hê soos hoë hardheid, hoë sterkte, hoë slytasieweerstand, toepaslike taaiheid, hoë verhardbaarheid, geen vervorming (of minder vervorming) tydens hittebehandeling, en nie maklik om te kraak tydens blus nie.
Redelike keuse van matrijsmateriaal en implementering van die korrekte hittebehandelingsproses is die sleutels om die lewensduur van die matrijs te verseker.Vir matryse met verskillende gebruike, moet hulle omvattend oorweeg word volgens hul werksomstandighede, spanningstoestande, prestasie van die materiaal wat verwerk moet word, produksiegroep en produktiwiteit, ens., en fokus op die prestasie van bogenoemde vereistes, en maak dan die staalgraad en hittebehandeling.Die ooreenstemmende keuse van die proses.
Wanneer die produksiegroep stamponderdele groot is, moet die materiaal van pons en matrijs vir die werkende dele van die matrys gekies word uit die staal met 'n hoë gehalte en goeie slytweerstand.Vir ander proses strukturele dele en hulp strukturele dele van die matrys, moet die materiaal ook dienooreenkomstig vermeerder word.Wanneer die bondel nie groot is nie, moet die vereistes vir materiaal eienskappe toepaslik verslap word om koste te verminder.
Wanneer die materiaal wat gestamp moet word hard is of 'n groot vervormingsweerstand het, moet die konvekse en konkawe matryse van die matrys gekies word uit materiale met goeie slytasieweerstand en hoë sterkte.Wanneer dieptrek vlekvrye staal, kan aluminium brons matrys gebruik word, want dit het beter weerstand teen kleef.Die geleidepaal en geleidebus vereis slytasieweerstand en goeie taaiheid, dus word die oppervlakverkoling en blus van laekoolstofstaal meestal gebruik.Vir 'n ander voorbeeld, die grootste nadeel van koolstofgereedskapstaal is sy swak verhardbaarheid.Wanneer die deursneegrootte van die matrysdele groot is, is die middelhardheid steeds laag na blus.As u egter op 'n pers met 'n groot aantal hale werk, as gevolg van sy weerstand.Die impak is goed, maar word 'n voordeel.Vir die bevestiging van plaat, stroperplaat en ander dele, moet dit nie net voldoende sterkte hê nie, maar ook klein vervorming vereis tydens die werksproses.Daarbenewens kan kouebehandeling en kryogeniese behandeling, vakuumbehandeling en oppervlakversterkingsmetodes ook gebruik word om die werkverrigting van matrijsonderdele te verbeter.Vir koue ekstrusie-matryse met swak werksomstandighede van konvekse en konkawe matryse, moet die staal met voldoende hardheid, sterkte, taaiheid, slytasieweerstand en ander omvattende meganiese eienskappe gekies word, en moet sekere rooi hardheid en termiese moegheidssterkte hê, ens.

Die keuse van matrijsmateriaal moet bepaal word volgens die gebruiksvoorwaardes van matrijsstempelonderdele. Dit is nie dat hoe duurder die materiaal is, hoe beter nie, maar hoe behoorlik en ekonomies.


  • Vorige:
  • Volgende:

    • Hoe om 'n prototipe te skep?

      CNC-bewerking en 3D-drukwerk is gewoonlik metodes om prototipes te maak.CNC-bewerking sluit metaalonderdele CNC-bewerking en plastiekonderdele CNC-bewerking in;3D-drukwerk sluit in metaal 3D-drukwerk, plastiek 3D-drukwerk, nylon 3D-drukwerk, ens.;Die handwerk van duplisering van modellering kan ook prototipes maak, maar dit moet saamwerk met CNC fyn bewerking en handslyp of polering.Die meeste van die prototipe produkte moet met die hand geskuur en dan oppervlak behandel word voor aflewering om die voorkoms effek en die sterkte van materiale en ander fisiese eienskappe van die onderdele en komponente se oppervlak te verkry.

    • Kan u eenstopdiens lewer van produkontwerp tot massaproduksie tot logistiek?

      Eenstop afleweringsdiens is ons oorheersende krag, ons kan produkontwerp, ontwerpoptimalisering, voorkomsontwerp, strukturele ontwerp, industriële ontwerp, hardeware-ontwerp, sagteware-ontwerp, elektriese ontwikkeling, prototipering, vormontwerp, vormvervaardiging, duplisering van modellering, inspuiting verskaf gietwerk, gietwerk, stempel, plaatmetaalvervaardiging, 3D-drukwerk, oppervlakbehandeling, montering en toetsing, massaproduksie, laevolume-produksie, produkverpakking, huishoudelike en buitelandse logistiek en vervoer, ens.

    • Kan u die samestelling en toetsing vir prototipes en produkte verskaf?

      Produksamestelling en -toetsing is noodsaaklik om die normale aflewering van produkte te verseker.Alle prototipe produkte moet streng kwaliteit inspeksies deurstaan ​​voordat hulle gestuur word;vir massa-vervaardigde produkte, bied ons IKK-inspeksie, aanlyn-inspeksie, voltooide produkinspeksie en OQC-inspeksie

      En alle toetsrekords moet in die argief geplaas word.

    • Kan die tekeninge hersien en geoptimaliseer word voordat vorms gemaak word?

      Alle ontwerptekeninge sal voor die gietwerk deur ons professionele ingenieurs geëvalueer en gediagnoseer word.Ons sal jou in kennis stel sodra daar ontwerpdefekte en verborge verwerkingsprobleme soos krimping is.Met u toestemming sal ons die ontwerptekeninge optimaliseer totdat dit aan die produksievereistes voldoen.

    • Kan u die pakhuis vir ons vorms voorsien vir die winkel na die vervaardiging van spuitgietwerk?

      Ons verskaf vormontwerp en vervaardiging, produk spuitgiet en montering, of dit nou plastiek spuitvorm of aluminiumlegering gietvorm is, ons sal stoordienste vir alle vorms of matryse verskaf.

    • Hoe om die sekuriteit vir ons bestelling tydens die versending te waarborg?

      Gewoonlik beveel ons aan dat u 'n volledige vervoerversekering vir alle logistiek en vervoer bestel, om die risiko van verlies van goedere tydens vervoer te verminder.

    • Kan jy die deur-tot-deur aflewering vir ons bestelde produkte reël?

      Ons verskaf deur-tot-deur logistieke dienste.Volgens verskillende ambagte kan u vervoer per lug of per see kies, of 'n gekombineerde vervoer.Die mees algemene incoterms is DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS ...,

      Daarbenewens kan jy die logistiek soos jou manier reël, en ons sal jou help om die logistiek en vervoer van die fabriek na jou aangewese plek te voltooi.

    • Wat van die betalingstermyn?

      Ons ondersteun tans bankoorplasing (T/T), kredietbrief (L/C), PayPal, Alipay, ens., Gewoonlik sal ons 'n sekere persentasie van die deposito hef, en die volle betaling moet voor aflewering betaal word.

    • Watter tipes afwerking of oppervlakbehandeling vir prototipes en massaprodukte?

      Die oppervlakbehandeling van produkte sluit oppervlakbehandeling van metaalprodukte, oppervlakbehandeling van plastiekprodukte en oppervlakbehandeling van sintetiese materiale in.Ons algemene oppervlakbehandelings bestaan ​​uit:

      Sandskietwerk, Droë Sandskietwerk, Natsandstraalwerk, Atoomsandstraalwerk, Skietskietwerk, ens.

      Spuit, Elektrostatiese Spuiting, Fame Spuiting, Poeier Spuiting, Plastiek Spuiting, Plasma Spuiting, Verf, Olieverf ens.

      Elektrolose platering van verskillende metale en legerings, koperplatering, chroomplatering, sinkplatering, nikkelplatering, anodiese oksidasie, elektrochemiese polering, elektroplatering, ens.

      Blouing en verswarting, fosfatering, piekel, slyp, rol, poleer, borsel, CVD, PVD, Iooninplanting, Ioonplatering, Laser Oppervlaktebehandeling ens.

    • Wat van die privaatheid vir ons ontwerp en produk?

      Die sekuriteit van kliënteinligting en produkte is ons prioriteitsoorweging.Ons sal die vertroulikheidsooreenkomste (soos NDA) met alle kliënte onderteken en onafhanklike vertroulike argiewe vestig.JHmockup het streng vertroulikheidstelsels en praktykprosedures om lekkasie van klantinligting en produkinligting vanaf die bron te voorkom.

    • Hoe lank om 'n produk aan te pas en te ontwikkel?

      Die siklus van produkontwikkeling hang af van watter toestand die produkte is wanneer jy dit aflewer.

      Byvoorbeeld, jy het reeds 'n volledige ontwerpplan wat tekeninge insluit, en nou moet jy die ontwerpplan verifieer deur prototipes te maak;Of as jou ontwerp op ander plekke met 'n prototipe gemaak is, maar die effek is nie bevredigend nie, dan sal ons jou ontwerptekeninge optimaliseer en dan 'n prototipe maak om dit te herverifieer; Of,

      jou produk het reeds die voorkomsontwerp voltooi, maar daar is geen strukturele ontwerp, of selfs 'n volledige stel elektriese en sagteware-oplossings nie, ons sal die ooreenstemmende ontwerpoplossings verskaf om te verreken;Of u produk is gevorm, maar die spuitgegote of gegote dele kan nie aan die funksie van die algehele samestelling of voltooide produk voldoen nie, ons sal u ontwerp, vorm, matryse, materiale en ander aspekte herevalueer om 'n geoptimaliseerde oplossing te skep .Daarom kan die siklus van produkontwikkeling nie eenvoudig beantwoord word nie, dit is 'n sistematiese projek, sommige kan in een dag voltooi word, sommige kan 'n week neem, en sommige kan selfs in 'n paar maande voltooi word.

      Kontak asseblief ons professionele ingenieurs om u projek te bespreek, om sodoende u koste te verminder en ontwikkelingstydlyn te verkort.

    • Hoe om pasgemaakte produkte te realiseer?

      Pasgemaakte diens van produkte ontwerp en vervaardiging is ons sleutel kern vermoë.Verskillende produkaanpassings het verskillende aanpassingstandaarde, soos gedeeltelike produkaanpassing, algehele produkaanpassing, gedeeltelike aanpassing van produkhardeware, gedeeltelike aanpassing van produksagteware en aanpassing van produk elektriese beheer.Die pasgemaakte vervaardigings- en vervaardigingsdiens is gebaseer op 'n omvattende begrip van die kliënt se produkfunksie, materiaalsterkte, materiaalverwerkingstegnologie, oppervlakbehandeling, voltooide produksamestelling, prestasietoetsing, massaproduksie, kostebeheer en ander faktore voor omvattende evaluering en programontwerp.Ons bied 'n volledige voorsieningsketting oplossing.Waarskynlik gebruik jou produk nie al die dienste op die huidige stadium nie, maar ons sal jou help om vooraf die scenario te oorweeg wat in die toekoms nodig mag wees, wat ons van ander prototipe verskaffers onderskei.

    Stempelvorm

    Voorbeelde van stempelvorm

    Om kliënte van die beste gehalte diens te voorsien

    Kry 'n gratis kwotasie hier!

    Kies