• Skootmaakdiens

Skootmaakdiens

Shot peening is 'n oppervlakversterkingsproses wat wyd in fabrieke gebruik word.Dit is 'n koue verwerkingsproses wat korrels gebruik om die werkstukoppervlak te tref en oorblywende drukspanning in te plant om die moegheidssterkte van die werkstuk te verbeter.Dit word wyd gebruik om meganiese sterkte, slytasieweerstand, moegheidsweerstand en korrosiebestandheid van onderdele te verbeter.


Versoek-kwotasie

Produkbesonderhede

Gereelde vrae

Produk Tags

Wat is skootpening?

Skietskiet word ook genoem. Skietskietwerk is soortgelyk aan sandskietwerk, maar die skuurmiddel wat gebruik word is anders.Die skuurmiddel wat gebruik word vir skootmaak is staal- of glasskuur in plaas van sandblaas-skuurmiddel.Skootpeening skep drukspanning op die onderdeel sonder die besoedeling van silikonbevattende stof.Dit word hoofsaaklik gebruik om drukspanning op dele te genereer om hul moegheidssterkte en spanningskorrosiebestandheid te verbeter, en het 'n korrektiewe effek op verwronge dun dele, en die oppervlak van skootpen is sagter en sagter as die oppervlak van sandblaas.Skootpeening word soms gebruik om groot dunwandige aluminiumdele te vorm.

Shot peening kan gietyster shot, gegote staal shot of glas shot, keramiek shot wees.Gietyster hael het 'n hoë hardheid, maar is bros en broos, en word hoofsaaklik gebruik op plekke waar skote-pensterkte vereis word.Gegote staalskoot het goeie taaiheid, sy lewe is 'n paar keer langer as dié van gietysterskoot, en dit word wyd gebruik.Glasskoot en keramiekskoot het die laagste hardheid en word hoofsaaklik gebruik vir vlekvrye staal, titanium, aluminium of ander dele waar ysterbesoedeling vermy moet word.Soms word na die haelpoening met gegote staalhael, glas- en keramiekskoot weer geskiet om ysterbesoedeling te verwyder of oppervlakruwheid te verminder.

Shot peening, ook bekend as shot peening, is een van die doeltreffende maniere om moegheid van dele te verminder en lewe te verbeter.Shot peening is om hoëspoedprojektielvloei op die oppervlak van die onderdeel in te spuit om die oppervlak van die onderdeel plasties te vervorm om 'n versterkingslaag van 'n sekere dikte te vorm.'n Hoë oorblywende spanning word in die versterkingslaag gevorm.As gevolg van die bestaan ​​van drukspanning op die oppervlak van die onderdeel, kan 'n deel van die spanning verreken word wanneer die onderdeel onder las is, en sodoende die moegheidssterkte van die onderdeel verbeter.

Shot peening word gebruik om skaal, roes, vormsand en ou verffilms op medium- en groot metaalprodukte met 'n dikte van nie minder nie as 2mm of wat nie akkurate afmetings en kontoere benodig nie, asook gietstukke en smeewerk te verwyder.Dit is 'n skoonmaakmetode voor oppervlakbedekking (platering).Word wyd gebruik in groot skeepswerwe, swaar masjinerie fabrieke, motor fabrieke, ens.

Skietpeening is 'n kouebehandelingsproses wat wyd gebruik word om die vermoeidheidsweerstand van metaalonderdele wat vir 'n lang tyd aan hoë spanningstoestande onderwerp is te verbeter, soos vliegtuigenjinkompressorlemme, lugraamstruktuuronderdele, motortransmissieonderdele, ens.

Skootpeening is om ontelbare klein sirkelvormige media genoem staalskoot teen hoë spoed en aanhoudend onder 'n volledig beheerde toestand te spuit en dit teen die oppervlak van die deel te slaan, en daardeur 'n oorblywende drukspanningslaag op die oppervlak te genereer.Want wanneer elke staalskoot die metaaldeel tref, is dit soos 'n miniatuurstaaf wat die oppervlak tref en klein inkepings of duike maak.Om die depressie te vorm, moet die metaaloppervlak gerek word.Onder die oppervlak probeer die saamgeperste korrels om die oppervlak na sy oorspronklike vorm te herstel, wat 'n halfrond skep wat hoogs saampersend is.Talle depressies oorvleuel om 'n eenvormige oorblywende drukspanningslaag te vorm.Uiteindelik word die deel beskerm deur 'n drukspanningslaag, wat die vermoeiingsweerstand aansienlik verbeter en die veilige werkslewe verleng.

Hoofklassifikasie van skootpen:

Geskietmaak word verder verdeel in geskiet en sandblaas.Oppervlakbehandeling met skootpen het 'n sterk impak en duidelike skoonmaak-effek.Die behandeling van dunplaatwerkstukke deur skootpen is egter maklik om die werkstuk te vervorm, en die staalskoot tref die oppervlak van die werkstuk (hetsy geskiet of skootpen) om die metaalsubstraat te vervorm.Aangesien Fe3O4 en Fe2O3 geen plastisiteit het nie, skil hulle af nadat dit gebreek is, en die oliefilm en die Die substraat word saam vervorm, dus vir werkstukke met olievlekke kan skietskietwerk en skootpeening nie die olievlekke heeltemal verwyder nie.Onder die bestaande werkstukoppervlakbehandelingsmetodes is sandstraal die beste skoonmaakeffek.

Sandblaas is geskik vir die skoonmaak van die werkstukoppervlak met hoë vereistes.Die meeste van die algemene sandblaastoerusting in ons land is egter saamgestel uit primitiewe en lywige sandvervoermasjinerie soos awegaar, skraper, emmerhysbak en so meer.Die gebruiker moet 'n diep put bou en 'n waterdigte laag maak om die masjinerie te installeer.Die konstruksiekoste is hoog, die instandhoudingswerklading en instandhoudingskoste is groot, en 'n groot hoeveelheid silikastof wat tydens die sandblaasproses gegenereer word, kan nie verwyder word nie, wat die gesondheid van die operateurs ernstig beïnvloed en die omgewing besoedel..

Skootpeening word verdeel in algemene shot peening en stres shot peening.In algemene behandeling, wanneer die staalplaat in 'n vrye toestand is, slaan die binnekant van die staalplaat met 'n hoëspoed staalskoot om voordrukspanning op die oppervlak te genereer.Om die trekspanning op die oppervlak van die staalplaat tydens werk te verminder en die lewensduur te verhoog.Spanskoetpeening is om die staalplaat onder 'n sekere krag vooraf te buig, en dan skootpeen uit te voer.

Daar is 4 kategorieë skote (skuurmiddel): gegote staalskoot, gietysterskoot, glasskoot, keramiekskoot:

1, gegote staalskoot

Die hardheid daarvan is oor die algemeen 40 ~ 50HRC.Wanneer harde metale verwerk word, kan die hardheid verhoog word tot 57 ~ 62HRC.Gegote staalskoot het goeie taaiheid en word wyd gebruik, en sy lewensduur is verskeie kere dié van gietysterskoot.

2, gietyster skoot

Die hardheid daarvan is 58 ~ 65HRC, bros en maklik om te breek.Kort lewe, nie wyd gebruik nie.Word hoofsaaklik gebruik vir geleenthede wat 'n hoë skootpen-intensiteit vereis.

3, glaskorrels

Die hardheid is laer as die vorige twee, hoofsaaklik gebruik vir vlekvrye staal, titanium, aluminium, magnesium en ander materiale wat nie ysterbesoedeling toelaat nie, en kan ook gebruik word vir die tweede verwerking na staalskotpeening om ysterbesoedeling te verwyder en yster te verminder besoedeling.Die oppervlakruwheid van die deel.

4, keramiekkorrels

Die chemiese samestelling van keramiekkorrels is ongeveer 67% ZrO2, 31% SiO2 en 2% Al2O3-gebaseerde insluitings, wat gemaak word deur smelt, atomisering, droog, afronding en sif.Die hardheid is gelykstaande aan HRC57~ 63. Sy uitstaande eienskappe is hoër digtheid en hoër hardheid as glas.Dit is die eerste keer gebruik in vliegtuigonderdele wat in die vroeë 1980's versterk is.Keramiekkorrels het hoër sterkte, langer lewensduur en laer prys as glaskorrels, en is uitgebrei na oppervlakversterking van nie-ysterhoudende metale soos titaniumlegerings en aluminiumlegerings.

Skietskiettoerusting:

1. Metaal of nie-metaal projektiele kan arbitrêr gebruik word om aan die verskillende vereistes vir die skoonmaak van die oppervlak van die werkstuk te voldoen;

2. Die skoonmaakbuigsaamheid is groot, dit is maklik om die binne- en buiteoppervlaktes van komplekse werkstukke en die binnewand van pyptoebehore skoon te maak, en dit word nie beperk deur die terrein nie, en die toerusting kan naby die supergroot werkstuk geplaas word ;

3. Die toerustingstruktuur is relatief eenvoudig, die belegging van die hele masjien is minder, die draonderdele is minder, en die onderhoudskoste is laag;

4. Dit moet toegerus wees met 'n hoëkrag lugkompressorstasie.Onder die toestande van dieselfde skoonmaak-effek is die energieverbruik relatief groot;

5. Die skoonmaakoppervlak is geneig tot vog en maklik om roes te regenereer;

6. Lae skoonmaakdoeltreffendheid, baie operateurs en hoë arbeidsintensiteit

Verskil van sandblaas:

Sandskietwerk vs skootskietwerk

Geskiet- en sandblaas gebruik beide hoëdruklug of saamgeperste lug as krag, en blaas dit teen hoë spoed uit om die oppervlak van die werkstuk te tref om die skoonmaak-effek te verkry, maar die effek verskil afhangende van die geselekteerde medium.Na sandblaas word die vuilheid op die oppervlak van die werkstuk verwyder, en die oppervlakte word aansienlik vergroot, waardeur die bindingssterkte van die werkstuk en die deklaag/plateerlaag verhoog word.

Die oppervlak van die werkstuk na sandblaas is metaalagtig, maar omdat die oppervlak grof is, word die lig gebreek, dus is daar geen metaalglans nie, en dit is 'n donker oppervlak.

Na skootpening word die vuilheid op die oppervlak van die werkstuk verwyder, en die oppervlak van die werkstuk is baie klein en word nie maklik beskadig nie.Die oppervlakte het toegeneem.Aangesien die oppervlak van die werkstuk nie tydens verwerking beskadig word nie, sal die oortollige energie wat tydens verwerking gegenereer word, lei tot oppervlakversterking van die werkstukmatriks.

Die oppervlak van die werkstuk wat geskiet is, is ook metaalagtig, maar omdat die oppervlak sferies is, word die lig gedeeltelik gebreek, sodat die werkstuk tot 'n mat effek verwerk word.

Skoonmaak kwaliteit vlak

a.Die mees deeglike skoonmaakvlak (Sa3)

Die oppervlak van die skoongemaakte staal is heeltemal eenvormig silwergrys, met 'n sekere oppervlakruwheid om die adhesie van die deklaag te verbeter;

b.Baie deeglike skoonmaakvlak (Sa2.5)

Die skoongemaakte staaloppervlak is vry van vet, vuil, skubbe, roes, korrosieprodukte, oksiede en ander onsuiwerhede.Skaduwees en kleurverskille as gevolg van onvolledige skoonmaak word toegelaat, maar ten minste 95% per vierkante duim. Bogenoemde oppervlak bereik die deeglikste skoonmaakvlak, en die res het slegs ligte skaduwees en kleurverskille;

c, meer deeglike skoonmaak vlak

Daar is geen ghries, vuilheid, roes en ander onsuiwerhede op die skoongemaakte staaloppervlak nie, en die oksiedskaal, roes en ou verf word verwyder, en geringe skaduwees en kleurverskille as gevolg van onvolledige verwydering van roes en oksiedskaal word toegelaat.Nie meer as 33% per vierkante duim nie;indien putkorrosie op die staaloppervlak voorgekom het, word 'n klein hoeveelheid roes en ou verf in die diepte van die put toegelaat;

d.Nie-volledige skoonmaakvlak

Die oppervlak word deeglik skoongemaak om vet, vuil, los skuur en los verf te verwyder, en skaal, roes, verf en bedekkings wat stewig aan die substraat gebind is en nie met 'n baie skerp spatel verwyder kan word nie, word toegelaat om na skoonmaak op die oppervlak te bly. .'n Groot aantal eweredig verspreide spikkels metaal verskyn op die oppervlak.[3]

 

Oppervlakkige skurfheid

Oppervlakgrofheid en oppervlakskoonheid vind gelyktydig plaas, en die bepaling van die regte oppervlakruwheid is net so belangrik as om die korrekte skoonheidsvereistes te bepaal.

 

Die rol van oppervlakruwheid

1) Verhoog die werklike bindingsarea tussen die deklaag en die oppervlak van die werkstuk, wat voordelig is om die bindingskrag van die deklaag te verbeter;

2) Die deklaag sal baie interne spanning genereer tydens die uithardingsproses, en die bestaan ​​van grofheid kan die spanningkonsentrasie in die laag effektief uitskakel en verhoed dat die deklaag kraak;

3) Die bestaan ​​van oppervlakruwheid kan die kwaliteit van 'n deel van die verf ondersteun, wat voordelig is om die verskynsel van deursakking uit te skakel, veral vir vertikaal geverfde oppervlaktes.

Die faktore wat grofheid beïnvloed, is soos volg:

1) Die deeltjiegrootte, hardheid en deeltjievorm van die skuurmiddel;

2) Die hardheid van die materiaal van die werkstuk self;

3) Druk en stabiliteit van saamgeperste lug;

4) Die afstand tussen die mondstuk en die werkstukoppervlak en die hoek tussen die mondstuk en die werkstukoppervlak.

Verskeie kwessies wat verband hou met oppervlakruwheid:

1) Die lengte van skoonmaaktyd het byna niks met die oppervlakruwheid te doen nie;

2) Die hoek tussen die mondstuk en die oppervlak sal die oppervlakruwheid beïnvloed, maar die verandering is nie baie duidelik tussen 45 grade en 90 grade nie;

3) Die skoonmaak van moeilike oppervlaktes met grootkorrelige skuurmiddels kan werkdoeltreffendheid verbeter, maar die oppervlakruwheid sal hoog wees.Studies het getoon dat skuurmiddels met 'n deeltjiegrootte groter as 1,2 mm hoë grofheidswaardes veroorsaak.Deur die oppervlak weer skoon te maak met hoë grofheid met kleinkorrelige skuurmiddel, kan die ruheid tot die gespesifiseerde vereistes verminder.


  • Vorige:
  • Volgende:

    • Hoe om 'n prototipe te skep?

      CNC-bewerking en 3D-drukwerk is gewoonlik metodes om prototipes te maak.CNC-bewerking sluit metaalonderdele CNC-bewerking en plastiekonderdele CNC-bewerking in;3D-drukwerk sluit in metaal 3D-drukwerk, plastiek 3D-drukwerk, nylon 3D-drukwerk, ens.;Die handwerk van duplisering van modellering kan ook prototipes maak, maar dit moet saamwerk met CNC fyn bewerking en handslyp of polering.Die meeste van die prototipe produkte moet met die hand geskuur en dan oppervlak behandel word voor aflewering om die voorkoms effek en die sterkte van materiale en ander fisiese eienskappe van die onderdele en komponente se oppervlak te verkry.

    • Kan u eenstopdiens lewer van produkontwerp tot massaproduksie tot logistiek?

      Eenstop afleweringsdiens is ons oorheersende krag, ons kan produkontwerp, ontwerpoptimalisering, voorkomsontwerp, strukturele ontwerp, industriële ontwerp, hardeware-ontwerp, sagteware-ontwerp, elektriese ontwikkeling, prototipering, vormontwerp, vormvervaardiging, duplisering van modellering, inspuiting verskaf gietwerk, gietwerk, stempel, plaatmetaalvervaardiging, 3D-drukwerk, oppervlakbehandeling, montering en toetsing, massaproduksie, laevolume-produksie, produkverpakking, huishoudelike en buitelandse logistiek en vervoer, ens.

    • Kan u die samestelling en toetsing vir prototipes en produkte verskaf?

      Produksamestelling en -toetsing is noodsaaklik om die normale aflewering van produkte te verseker.Alle prototipe produkte moet streng kwaliteit inspeksies deurstaan ​​voordat hulle gestuur word;vir massa-vervaardigde produkte, bied ons IKK-inspeksie, aanlyn-inspeksie, voltooide produkinspeksie en OQC-inspeksie

      En alle toetsrekords moet in die argief geplaas word.

    • Kan die tekeninge hersien en geoptimaliseer word voordat vorms gemaak word?

      Alle ontwerptekeninge sal voor die gietwerk deur ons professionele ingenieurs geëvalueer en gediagnoseer word.Ons sal jou in kennis stel sodra daar ontwerpdefekte en verborge verwerkingsprobleme soos krimping is.Met u toestemming sal ons die ontwerptekeninge optimaliseer totdat dit aan die produksievereistes voldoen.

    • Kan u die pakhuis vir ons vorms voorsien vir die winkel na die vervaardiging van spuitgietwerk?

      Ons verskaf vormontwerp en vervaardiging, produk spuitgiet en montering, of dit nou plastiek spuitvorm of aluminiumlegering gietvorm is, ons sal stoordienste vir alle vorms of matryse verskaf.

    • Hoe om die sekuriteit vir ons bestelling tydens die versending te waarborg?

      Gewoonlik beveel ons aan dat u 'n volledige vervoerversekering vir alle logistiek en vervoer bestel, om die risiko van verlies van goedere tydens vervoer te verminder.

    • Kan jy die deur-tot-deur aflewering vir ons bestelde produkte reël?

      Ons verskaf deur-tot-deur logistieke dienste.Volgens verskillende ambagte kan u vervoer per lug of per see kies, of 'n gekombineerde vervoer.Die mees algemene incoterms is DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS ...,

      Daarbenewens kan jy die logistiek soos jou manier reël, en ons sal jou help om die logistiek en vervoer van die fabriek na jou aangewese plek te voltooi.

    • Wat van die betalingstermyn?

      Ons ondersteun tans bankoorplasing (T/T), kredietbrief (L/C), PayPal, Alipay, ens., Gewoonlik sal ons 'n sekere persentasie van die deposito hef, en die volle betaling moet voor aflewering betaal word.

    • Watter tipes afwerking of oppervlakbehandeling vir prototipes en massaprodukte?

      Die oppervlakbehandeling van produkte sluit oppervlakbehandeling van metaalprodukte, oppervlakbehandeling van plastiekprodukte en oppervlakbehandeling van sintetiese materiale in.Ons algemene oppervlakbehandelings bestaan ​​uit:

      Sandskietwerk, Droë Sandskietwerk, Natsandstraalwerk, Atoomsandstraalwerk, Skietskietwerk, ens.

      Spuit, Elektrostatiese Spuiting, Fame Spuiting, Poeier Spuiting, Plastiek Spuiting, Plasma Spuiting, Verf, Olieverf ens.

      Elektrolose platering van verskillende metale en legerings, koperplatering, chroomplatering, sinkplatering, nikkelplatering, anodiese oksidasie, elektrochemiese polering, elektroplatering, ens.

      Blouing en verswarting, fosfatering, piekel, slyp, rol, poleer, borsel, CVD, PVD, Iooninplanting, Ioonplatering, Laser Oppervlaktebehandeling ens.

    • Wat van die privaatheid vir ons ontwerp en produk?

      Die sekuriteit van kliënteinligting en produkte is ons prioriteitsoorweging.Ons sal die vertroulikheidsooreenkomste (soos NDA) met alle kliënte onderteken en onafhanklike vertroulike argiewe vestig.JHmockup het streng vertroulikheidstelsels en praktykprosedures om lekkasie van klantinligting en produkinligting vanaf die bron te voorkom.

    • Hoe lank om 'n produk aan te pas en te ontwikkel?

      Die siklus van produkontwikkeling hang af van watter toestand die produkte is wanneer jy dit aflewer.

      Byvoorbeeld, jy het reeds 'n volledige ontwerpplan wat tekeninge insluit, en nou moet jy die ontwerpplan verifieer deur prototipes te maak;Of as jou ontwerp op ander plekke met 'n prototipe gemaak is, maar die effek is nie bevredigend nie, dan sal ons jou ontwerptekeninge optimaliseer en dan 'n prototipe maak om dit te herverifieer; Of,

      jou produk het reeds die voorkomsontwerp voltooi, maar daar is geen strukturele ontwerp, of selfs 'n volledige stel elektriese en sagteware-oplossings nie, ons sal die ooreenstemmende ontwerpoplossings verskaf om te verreken;Of u produk is gevorm, maar die spuitgegote of gegote dele kan nie aan die funksie van die algehele samestelling of voltooide produk voldoen nie, ons sal u ontwerp, vorm, matryse, materiale en ander aspekte herevalueer om 'n geoptimaliseerde oplossing te skep .Daarom kan die siklus van produkontwikkeling nie eenvoudig beantwoord word nie, dit is 'n sistematiese projek, sommige kan in een dag voltooi word, sommige kan 'n week neem, en sommige kan selfs in 'n paar maande voltooi word.

      Kontak asseblief ons professionele ingenieurs om u projek te bespreek, om sodoende u koste te verminder en ontwikkelingstydlyn te verkort.

    • Hoe om pasgemaakte produkte te realiseer?

      Pasgemaakte diens van produkte ontwerp en vervaardiging is ons sleutel kern vermoë.Verskillende produkaanpassings het verskillende aanpassingstandaarde, soos gedeeltelike produkaanpassing, algehele produkaanpassing, gedeeltelike aanpassing van produkhardeware, gedeeltelike aanpassing van produksagteware en aanpassing van produk elektriese beheer.Die pasgemaakte vervaardigings- en vervaardigingsdiens is gebaseer op 'n omvattende begrip van die kliënt se produkfunksie, materiaalsterkte, materiaalverwerkingstegnologie, oppervlakbehandeling, voltooide produksamestelling, prestasietoetsing, massaproduksie, kostebeheer en ander faktore voor omvattende evaluering en programontwerp.Ons bied 'n volledige voorsieningsketting oplossing.Waarskynlik gebruik jou produk nie al die dienste op die huidige stadium nie, maar ons sal jou help om vooraf die scenario te oorweeg wat in die toekoms nodig mag wees, wat ons van ander prototipe verskaffers onderskei.

    Skootmaakdiens

    Voorbeelde van skootmaakdiens

    Om kliënte van die beste gehalte diens te voorsien

    Kry 'n gratis kwotasie hier!

    Kies