• Plastiek spuitgietdiens

Plastiek spuitgietdiens

Die plastiek word eers in die verwarmingsvat van die spuitgietmasjien verhit, en dan onder die druk van die skroef of suier van die spuitgietmasjien, deur die mondstuk en die gietstelsel van die vorm in die vormholte, en uiteindelik in die holte verharding finaliseer die ontwerp, dit is die eenvoudige proses van spuitgiet, en die vorm wat vir spuitgiet gebruik word, word spuitgietvorm genoem.


Versoek-kwotasie

Produkbesonderhede

Gereelde vrae

Produk Tags

Wat is 'n plastiese spuitvorm?

Plastiek spuitvorm is 'n gekombineerde verwerkingsinstrument vir kompressie giet, ekstrusie giet, spuitgiet, blaas giet en lae-skuim giet.Die holte-modifiserende matrys is 'n pons met 'n veranderlike kern, wat saamgestel is uit 'n ponskombinasie-basisplaat, 'n ponskomponent, 'n ponskombinasiekaartbord, 'n holte-afsnykomponent en 'n sygedeelte-kombinasieplaat.Gekoördineerde verandering van vorm konvekse, konkawe vorm en hulpvormstelsel.Plastiek spuitvorms kan 'n reeks plastiekonderdele van verskillende vorms en groottes verwerk.

Vormmasjien wat in die vervaardigingsbedryf gebruik word

'n Plastiek-spuitvorm is 'n hulpmiddel vir die vervaardiging van plastiekprodukte.Dit bestaan ​​uit verskeie groepe dele, en hierdie kombinasie het 'n gietholte.Tydens spuitgiet word die vorm op die spuitgietmasjien vasgeklem, die gesmelte plastiek word in die gietholte ingespuit en in die holte afgekoel en gevorm, en dan word die boonste en onderste vorms geskei, en die produk word uit die holte gegooi. deur die uitwerpstelsel om die vorm te verlaat, en uiteindelik word die vorm weer toegemaak.Vir die volgende inspuiting is die hele inspuitproses siklies.

Plastiese spuitvorm klassifikasie

Volgens die verskillende gietmetodes kan die tipes plastiekverwerkingsvorms wat met verskillende prosesvereistes ooreenstem, verdeel word, hoofsaaklik insluitend spuitgietvorms, ekstrusievormvorms, blistervormvorms en hooguitgebreide polistireenvormvorms.

Plastiese spuitvorm klassifikasie

1.Plastiek spuit (plastiek) vorm

Dit is hoofsaaklik 'n gietvorm wat die meeste gebruik word in die vervaardiging van termoplastiese dele.Die verwerkingstoerusting wat ooreenstem met die plastiese spuitvorm is 'n plastiese spuitgietmasjien.Die plastiek word eers verhit en gesmelt in die verwarmingsvat aan die onderkant van die inspuitmasjien, en dan die skroef Of aangedryf deur die suier, gaan dit die vormholte binne deur die inspuitmasjien se mondstuk en die gietstelsel van die vorm, en die plastiek word afgekoel en verhard om te vorm, en ontvorm om die produk te verkry.Die struktuur daarvan bestaan ​​gewoonlik uit vormonderdele, gietstelsel, geleideonderdele, stootmeganisme, temperatuurreguleringstelsel, uitlaatstelsel, ondersteunende dele en ander onderdele.Die vervaardigingsmateriaal gebruik gewoonlik plastiese spuitvormstaalmodules, en die algemeen gebruikte materiale is hoofsaaklik koolstofstruktuurstaal, koolstofgereedskapstaal, legeringswerktuigstaal, hoëspoedstaal, ens. Die spuitgietproses is gewoonlik slegs geskik vir die vervaardiging van termoplastiese produkte.Die plastiekprodukte wat deur die spuitgietproses vervaardig word, is baie wyd, wat wissel van daaglikse benodigdhede tot verskeie komplekse masjinerie, elektriese toestelle en vervoeronderdele.Dit is die mees gebruikte verwerkingsmetode in die vervaardiging van plastiekprodukte.

Plastiek drukvorm

2. Plastiek drukvorm

Insluitend kompressie giet en spuitgiet twee strukturele vorm tipes.Dit is 'n tipe vorm wat hoofsaaklik gebruik word om termohardende plastiek te vorm, en hul ooreenstemmende toerusting is 'n persvormmasjien.Kompressie gietmetode Volgens die eienskappe van die plastiek word die vorm verhit tot die giettemperatuur (gewoonlik 103 ° -108 °), en dan word die gemete drukvormpoeier in die vormholte en die voerkamer geplaas, die vorm word gesluit , en die plastiek is onder hoë hitte en hoë druk.Dit is versag en viskose vloei, en na 'n sekere tydperk sal dit gestol en gevorm word in die gewenste vorm van die produk.Die verskil tussen spuitgiet en drukvorm is dat daar 'n aparte voerkamer is.Voordat dit gegiet word, word die vorm eers toegemaak.Die plastiek word voorverhit in die voerkamer en is in 'n viskose vloeitoestand.Onder die werking van druk word dit aangepas en in die vormholte ingedruk om hard te word en te vorm.Kompressievorms word ook gebruik om 'n paar spesiale termoplaste te vorm, soos moeilik-smeltbare termoplastiese (soos polivinielfluoried) spasies (koue pers), harslense met hoë optiese eienskappe, effens geskuimde nitrosellulose-motorstuurwiele, ens.Die kompressievorm is hoofsaaklik saamgestel uit holte, voerholte, leimeganisme, uitwerponderdele, verwarmingstelsel, ens. Inspuitvorms word wyd gebruik in die verpakking van elektriese komponente.Die materiale wat gebruik word in die vervaardiging van drukvorms is basies dieselfde as spuitvorms.

3. Plastiek-ekstrusievorm

3. Plastiek-ekstrusievorm

'n Soort vorm wat gebruik word om aaneenlopende plastiekprodukte te vervaardig, ook bekend as ekstrusievormkop, word wyd gebruik in die verwerking van pype, stawe, monofilamente, plate, films, draad- en kabelbekleding, profiele, ens. Die ooreenstemmende produksietoerusting is 'n plastiek-ekstruder, waarvan die beginsel is dat die soliede plastiek gesmelt en geplastiseer word onder die toestande van verhitting en die skroefrotasie van die ekstruder, en in dieselfde deursnee gemaak word as die vorm van die matrys deur 'n matrys van 'n spesifieke vorm.Deurlopende plastiekprodukte.Die vervaardigingsmateriaal daarvan is hoofsaaklik koolstofstruktuurstaal, legeringsgereedskap, ens., en sommige ekstrusie-matryse is ook ingelê met slytvaste materiale soos diamant op die dele wat slytvast moet wees.Die ekstrusieproses is gewoonlik slegs geskik vir die vervaardiging van termoplastiese produkte, wat in struktuur aansienlik verskil van spuitvorms en drukvorms.

4. Plastiek blaasvorm

4. Plastiek blaasvorm

Dit is 'n vorm wat gebruik word om plastiekhouers hol produkte te vorm (soos drankbottels, daaglikse chemiese produkte en ander verpakkingshouers).Die vorm van blaasvorm sluit hoofsaaklik ekstrusieblaasvorm en spuitblaasvorm volgens die prosesbeginsel in., Spuitrekblaasvorm (algemeen bekend as "inspuitrekblaas"), meerlaag-blaasvorm, blaasvorm, ens. Die toerusting wat ooreenstem met blaasvorm van hol produkte word gewoonlik plastiekblaasvormmasjien genoem, en blaasvorm is slegs geskik vir die vervaardiging van termoplastiese produkte.Die struktuur van die blaasvorm is relatief eenvoudig, en die materiaal wat gebruik word, is meestal van koolstof gemaak.

Plastiek vakuumvormende vorm

5. Plastiek vakuumvormende vorm

Dit is 'n soort vorm wat plastiekplate en -velle as grondstowwe gebruik om 'n paar relatief eenvoudige plastiekprodukte te vorm.In die geval van verhitting en versagting, word dit vervorm en aan die holte van die vorm geheg om die gewenste gevormde produk te verkry, wat hoofsaaklik gebruik word in die vervaardiging van sommige daaglikse benodigdhede, voedsel en speelgoedverpakkingsprodukte.As gevolg van die lae druk tydens giet, is die vormmateriaal meestal gemaak van gegote aluminium of nie-metaalmateriaal, en die struktuur is relatief eenvoudig.

Hoë-uitgebreide polistireen gietvorm

6. Hoë-uitgebreide polistireen gietvorm

Dit is 'n soort vorm wat uitbreidbare polistireen (kraalmateriaal wat uit polistireen en skuimmiddel bestaan) grondstowwe gebruik om skuimverpakkingsmateriaal van verskillende gewenste vorms te vorm.Die beginsel is dat uitbreidbare polistireen in die vorm gestoom kan word, insluitend twee tipes eenvoudige handbedieningvorms en hidrouliese reguit-deur-skuim Plastiek-inspuitvorms, wat hoofsaaklik gebruik word om verpakkingsprodukte vir industriële produkte te vervaardig.Die materiaal vir die maak van sulke vorms is gegote aluminium, vlekvrye staal, brons, ens.

Die strukturele elemente wat in ag geneem moet word in die ontwerp van plastiese spuitvorms is

Skeioppervlak, dit wil sê die kontakoppervlak waar die matrys en die pons met mekaar saamwerk wanneer die matrys gesluit is.Die keuse van sy posisie en vorm word beïnvloed deur faktore soos produkvorm en voorkoms, wanddikte, gietmetode, naverwerkingstegnologie, vormtipe en -struktuur, ontvormmetode en gietmasjienstruktuur.

Strukturele dele, dit wil sê die glyers, skuins toppe, reguit boonste blokke, ens. van komplekse vorms.Die ontwerp van strukturele dele is baie krities, wat verband hou met die lewensduur van die vorm, verwerkingsiklus, koste, produkkwaliteit, ens. Daarom vereis die ontwerp van die kernstruktuur van komplekse vorms 'n hoër omvattende vermoë van die ontwerper, en streef eenvoudiger na. , duursaamer en meer ekonomies sover moontlik.Ontwerp.

Vorm akkuraatheid, dit wil sê, vermy konfyte, presiese posisionering, gidspale, posisioneringspenne, ens. Die posisioneringstelsel hou verband met die voorkomskwaliteit van die produk, die kwaliteit en lewe van die vorm.Volgens die verskillende struktuur van die vorm word verskillende posisioneringsmetodes gekies.Die posisioneringsakkuraatheidsbeheer hang hoofsaaklik af van die verwerking.Die interne vormposisionering word hoofsaaklik deur die ontwerper oorweeg om 'n meer redelike en maklik aan te pas posisionering te ontwerp.Manier.

Hekstelsel, dit wil sê die toevoerkanaal vanaf die spuitgietmasjien se mondstuk na die holte, insluitend die hoofkanaal, die loper, die hek en die koue materiaalholte.In die besonder moet die keuse van die hekposisie die gesmelte plastiek help om die holte in 'n goeie vloeitoestand te vul, en die soliede loper en hek koue materiaal wat aan die produk geheg is, kan maklik uit die vorm gegooi en verwyder word wanneer die vorm oopgemaak word (hittevloei Behalwe vir Dao-modelle).

Plastiekkrimping en verskeie faktore wat die dimensionele akkuraatheid van produkte beïnvloed, soos vormvervaardigings- en monteringsfoute, vormslytasie, ens. By die ontwerp van kompressievorms en spuitvorms moet die passing van die proses en strukturele parameters van die gietmasjien ook ook om oorweeg te word.Rekenaargesteunde ontwerptegnologie is wyd gebruik in plastiese spuitvormontwerp.

Materiaalvereistes vir die vervaardiging van plastiese spuitvorms

Materiaalvereistes vir die vervaardiging van plastiese spuitvorms

Die werksomstandighede van plastiese spuitvorms verskil van dié van koue stempelvorms.Oor die algemeen moet hulle by 150°C-200°C werk.Benewens 'n sekere druk, moet hulle ook deur temperatuur beïnvloed word.Volgens die verskillende gebruikstoestande en verwerkingsmetodes van plastiese spuitgietvorms, word die basiese prestasievereistes van staal vir plastiek spuitgietvorms rofweg soos volg opgesom:

1. Voldoende oppervlak hardheid en slytasie weerstand

Die hardheid van die plastiek spuitvorm is gewoonlik onder 50-60HRC, en die hitte-behandelde vorm moet voldoende oppervlak hardheid hê om te verseker dat die vorm voldoende styfheid het.As gevolg van die vulling en vloei van plastiek, moet die vorm groot drukspanning en wrywing tydens werk dra, en die vorm moet die stabiliteit van vormakkuraatheid en dimensionele akkuraatheid handhaaf om te verseker dat die vorm 'n voldoende lewensduur het.Die slytvastheid van die vorm hang af van die chemiese samestelling van die staal en die hardheid van hittebehandeling, dus die verhoging van die hardheid van die vorm is voordelig om sy slytasieweerstand te verbeter.

2. Uitstekende bewerkbaarheid

Die meeste plastiek spuitgietvorms vereis sekere snyverwerking en pasherstelwerk bykomend tot EMD-verwerking.Om die lewensduur van snygereedskap te verleng, snywerkverrigting te verbeter en oppervlakruwheid te verminder, moet die hardheid van plastiese spuitvormstaal gepas wees.

3. Goeie poleerprestasie

Plastiekprodukte van hoë gehalte vereis 'n klein grofheidswaarde op die oppervlak van die holte.Byvoorbeeld, die oppervlakgrofheidswaarde van die spuitvormholte moet minder as Ra0.1~0.25 wees, en die optiese oppervlak moet Ra<0.01nm wees.Die holte moet gepoleer word om die oppervlakruwheidswaarde te verminder.Die staal wat vir hierdie doel gekies word, benodig minder materiaal onsuiwerhede, fyn en eenvormige struktuur, geen veseloriëntasie, en geen pit- of lemoenskildefekte tydens polering nie.

4. Goeie termiese stabiliteit

Die vorm van die dele van die plastiese spuitvorm is dikwels ingewikkeld, en dit is moeilik om te verwerk na blus.Daarom moet dit so ver moontlik met goeie termiese stabiliteit gekies word.Wanneer die vorm na hittebehandeling gevorm en verwerk word, is die lineêre uitsettingskoëffisiënt klein, die hittebehandelingsvervorming is klein en die dimensionele verandering wat deur die temperatuurverskil veroorsaak word.Die tempo is klein, die metallografiese struktuur en vormgrootte is stabiel, en die verwerking kan verminder word of nie meer nodig is om die vormgrootte akkuraatheid en oppervlakruwheidsvereistes te verseker nie.

5, 45, 50 grade koolstofstaal het sekere sterkte en slytasieweerstand, en word meestal gebruik vir vormbasismateriale na blus en tempering.Hoë-koolstof gereedskapstaal en lae-legering gereedskapstaal het 'n hoë sterkte en slytasieweerstand na hittebehandeling, en word meestal gebruik vir die vorming van onderdele.Hoëkoolstof gereedskapstaal is egter slegs geskik vir die vervaardiging van gevormde onderdele met klein grootte en eenvoudige vorm as gevolg van sy groot vervorming tydens hittebehandeling.

Vir die vervaardiging van komplekse, presiese en korrosiebestande plastiek spuitvorms, kan voorafverharde staal (soos PMS), korrosiebestande staal (soos PCR) en lae-koolstof maraging staal (soos 18Ni-250) gebruik word , wat almal beter werkverrigting het.Bewerking, hittebehandeling en poleer eienskappe en hoë sterkte.

6. Daarbenewens, wanneer materiaal gekies word, is dit nodig om te oorweeg om skrape en gom te voorkom.As daar relatiewe beweging tussen die twee oppervlaktes is, probeer om nie materiale met dieselfde struktuur te kies nie.met verskillende oppervlakstrukture.

Toepassing van plastiek spuitvorm

Toepassing van plastiek spuitvorm

Die toepassing van plastiese spuitvorms kan gesê word dat dit baie omvattend is.Van teekoppies in daaglikse benodigdhede tot vurkhysers wat in industriële produksie gebruik word en materiaal wat in militêre en nasionale verdediging gebruik word, jy kan onderdele en produkte sien wat deur plastiek spuitvorms vervaardig word. Hier is 'n paar van hul velde soos huishoudelike toestelle, meubels, instrumente, meters, gebou materiaal, fiksheidstoerusting, motoronderdele, motoronderdele, hardeware, verbruikerselektronika, mediese toerusting, ens.


  • Vorige:
  • Volgende:

    • Hoe om 'n prototipe te skep?

      CNC-bewerking en 3D-drukwerk is gewoonlik metodes om prototipes te maak.CNC-bewerking sluit metaalonderdele CNC-bewerking en plastiekonderdele CNC-bewerking in;3D-drukwerk sluit in metaal 3D-drukwerk, plastiek 3D-drukwerk, nylon 3D-drukwerk, ens.;Die handwerk van duplisering van modellering kan ook prototipes maak, maar dit moet saamwerk met CNC fyn bewerking en handslyp of polering.Die meeste van die prototipe produkte moet met die hand geskuur en dan oppervlak behandel word voor aflewering om die voorkoms effek en die sterkte van materiale en ander fisiese eienskappe van die onderdele en komponente se oppervlak te verkry.

    • Kan u eenstopdiens lewer van produkontwerp tot massaproduksie tot logistiek?

      Eenstop afleweringsdiens is ons oorheersende krag, ons kan produkontwerp, ontwerpoptimalisering, voorkomsontwerp, strukturele ontwerp, industriële ontwerp, hardeware-ontwerp, sagteware-ontwerp, elektriese ontwikkeling, prototipering, vormontwerp, vormvervaardiging, duplisering van modellering, inspuiting verskaf gietwerk, gietwerk, stempel, plaatmetaalvervaardiging, 3D-drukwerk, oppervlakbehandeling, montering en toetsing, massaproduksie, laevolume-produksie, produkverpakking, huishoudelike en buitelandse logistiek en vervoer, ens.

    • Kan u die samestelling en toetsing vir prototipes en produkte verskaf?

      Produksamestelling en -toetsing is noodsaaklik om die normale aflewering van produkte te verseker.Alle prototipe produkte moet streng kwaliteit inspeksies deurstaan ​​voordat hulle gestuur word;vir massa-vervaardigde produkte, bied ons IKK-inspeksie, aanlyn-inspeksie, voltooide produkinspeksie en OQC-inspeksie

      En alle toetsrekords moet in die argief geplaas word.

    • Kan die tekeninge hersien en geoptimaliseer word voordat vorms gemaak word?

      Alle ontwerptekeninge sal voor die gietwerk deur ons professionele ingenieurs geëvalueer en gediagnoseer word.Ons sal jou in kennis stel sodra daar ontwerpdefekte en verborge verwerkingsprobleme soos krimping is.Met u toestemming sal ons die ontwerptekeninge optimaliseer totdat dit aan die produksievereistes voldoen.

    • Kan u die pakhuis vir ons vorms voorsien vir die winkel na die vervaardiging van spuitgietwerk?

      Ons verskaf vormontwerp en vervaardiging, produk spuitgiet en montering, of dit nou plastiek spuitvorm of aluminiumlegering gietvorm is, ons sal stoordienste vir alle vorms of matryse verskaf.

    • Hoe om die sekuriteit vir ons bestelling tydens die versending te waarborg?

      Gewoonlik beveel ons aan dat u 'n volledige vervoerversekering vir alle logistiek en vervoer bestel, om die risiko van verlies van goedere tydens vervoer te verminder.

    • Kan jy die deur-tot-deur aflewering vir ons bestelde produkte reël?

      Ons verskaf deur-tot-deur logistieke dienste.Volgens verskillende ambagte kan u vervoer per lug of per see kies, of 'n gekombineerde vervoer.Die mees algemene incoterms is DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS ...,

      Daarbenewens kan u die logistiek soos u manier reël, en ons sal u help om die logistiek en vervoer van die fabriek na u aangewese plek te voltooi.

    • Wat van die betalingstermyn?

      Ons ondersteun tans bankoorplasing (T/T), kredietbrief (L/C), PayPal, Alipay, ens., Gewoonlik sal ons 'n sekere persentasie van die deposito hef, en die volle betaling moet voor aflewering betaal word.

    • Watter tipes afwerking of oppervlakbehandeling vir prototipes en massaprodukte?

      Die oppervlakbehandeling van produkte sluit oppervlakbehandeling van metaalprodukte, oppervlakbehandeling van plastiekprodukte en oppervlakbehandeling van sintetiese materiale in.Ons algemene oppervlakbehandelings bestaan ​​uit:

      Sandskietwerk, Droë Sandskietwerk, Natsandstraalwerk, Atoomsandstraalwerk, Skietskietwerk, ens.

      Spuit, Elektrostatiese Spuiting, Fame Spuiting, Poeier Spuiting, Plastiek Spuiting, Plasma Spuiting, Verf, Olieverf ens.

      Elektrolose platering van verskillende metale en legerings, koperplatering, chroomplatering, sinkplatering, nikkelplatering, anodiese oksidasie, elektrochemiese polering, elektroplatering, ens.

      Blouing en verswarting, fosfatering, piekel, slyp, rol, poleer, borsel, CVD, PVD, Iooninplanting, Ioonplatering, Laser Oppervlaktebehandeling ens.

    • Wat van die privaatheid vir ons ontwerp en produk?

      Die sekuriteit van kliënteinligting en produkte is ons prioriteitsoorweging.Ons sal die vertroulikheidsooreenkomste (soos NDA) met alle kliënte onderteken en onafhanklike vertroulike argiewe vestig.JHmockup het streng vertroulikheidstelsels en praktykprosedures om lekkasie van klantinligting en produkinligting vanaf die bron te voorkom.

    • Hoe lank om 'n produk aan te pas en te ontwikkel?

      Die siklus van produkontwikkeling hang af van watter toestand die produkte is wanneer jy dit aflewer.

      Byvoorbeeld, jy het reeds 'n volledige ontwerpplan wat tekeninge insluit, en nou moet jy die ontwerpplan verifieer deur prototipes te maak;Of as jou ontwerp op ander plekke met 'n prototipe gemaak is, maar die effek is nie bevredigend nie, dan sal ons jou ontwerptekeninge optimaliseer en dan 'n prototipe maak om dit te herverifieer; Of,

      jou produk het reeds die voorkomsontwerp voltooi, maar daar is geen strukturele ontwerp, of selfs 'n volledige stel elektriese en sagteware-oplossings nie, ons sal die ooreenstemmende ontwerpoplossings verskaf om te verreken;Of u produk is gevorm, maar die spuitgegote of gegote dele kan nie aan die funksie van die algehele samestelling of voltooide produk voldoen nie, ons sal u ontwerp, vorm, matryse, materiale en ander aspekte herevalueer om 'n geoptimaliseerde oplossing te skep .Daarom kan die siklus van produkontwikkeling nie eenvoudig beantwoord word nie, dit is 'n sistematiese projek, sommige kan in een dag voltooi word, sommige kan 'n week neem, en sommige kan selfs in 'n paar maande voltooi word.

      Kontak asseblief ons professionele ingenieurs om u projek te bespreek, om sodoende u koste te verminder en ontwikkelingstydlyn te verkort.

    • Hoe om pasgemaakte produkte te realiseer?

      Pasgemaakte diens van produkte ontwerp en vervaardiging is ons sleutel kern vermoë.Verskillende produkaanpassings het verskillende aanpassingstandaarde, soos gedeeltelike produkaanpassing, algehele produkaanpassing, gedeeltelike aanpassing van produkhardeware, gedeeltelike aanpassing van produksagteware en aanpassing van produk elektriese beheer.Die pasgemaakte vervaardigings- en vervaardigingsdiens is gebaseer op 'n omvattende begrip van die kliënt se produkfunksie, materiaalsterkte, materiaalverwerkingstegnologie, oppervlakbehandeling, voltooide produksamestelling, prestasietoetsing, massaproduksie, kostebeheer en ander faktore voor omvattende evaluering en programontwerp.Ons bied 'n volledige voorsieningsketting oplossing.Waarskynlik gebruik jou produk nie al die dienste op die huidige stadium nie, maar ons sal jou help om vooraf die scenario te oorweeg wat in die toekoms nodig mag wees, wat ons van ander prototipe verskaffers onderskei.

    Plastiek spuitgietdiens

    Voorbeelde van plastiek spuitgietdiens

    Om kliënte van die beste gehalte diens te voorsien

    Kry 'n gratis kwotasie hier!

    Kies