• Die Casting Service

Die Casting Service

Vir kliënte wat massaproduksie van metaalprodukte/hardeware-onderdele en kostebeheer benodig, is die vervaardiging van gietwerk beslis 'n goeie keuse.Soos ekstrusieverwerking, is spuitgietwerk ook 'n vorm van "gelyke materiaal" vervaardiging of vormvervaardiging.Die verskil is dat gietwerk vereis dat die metaalgrondstowwe eers gesmelt word en dan in die gietmasjien ingespuit word.Nadat dit in 'n hoë-temperatuur- en hoëdruk-matryse/vorms gevorm is, word hulle afgekoel, en sommige benodig sekondêre afwerking soosCNC bewerkingen oppervlakbehandeling.JHMOCKUP het meer as dekades se ondervinding opgedoen in die vervaardiging van gietwerk en matrysontwerp/vormontwerp, en het 'n groot aantal kliënte van motoronderdele, lugvaart, verbruikerselektronika-vervaardigers, presisie-instrumente en ander nywerhede gehelp.


Versoek-kwotasie

Produkbesonderhede

Gereelde vrae

Produk Tags

ABUIABACGAAg9br1kgYokp6GFzD1Bjj0Aw!600x600

Wat is Die Casting?

Matrysgietwerk is 'n metaalgietproses wat gekenmerk word deur gesmelte metaal onder hoë druk in vorm/vormholte in te dwing.Die vormholte word geskep met behulp van twee geharde gereedskapstaalmatryse wat in vorm gemasjineer is en op dieselfde manier as 'n spuitvorm werk tydens die proses.
Die meeste gietstukke word gemaak van nie-ysterhoudende metale, spesifiek sink, koper, aluminium, magnesium, lood, piouter en tin-gebaseerde legerings.Afhangende van die tipe metaal wat gegiet word, word 'n warm- of kouekamermasjien gebruik.

Giettoerusting en metaalvorms impliseer groot kapitaalkoste, wat dikwels die beperk
proses van massaproduksie.Vervaardiging van onderdele deur gebruik te maak van gietwerk is relatief eenvoudig, wat slegs vier hoofstappe behels, wat die inkrementele koste per item laag hou.Dit is spesiaal geskik vir 'n groot hoeveelheid klein- tot mediumgrootte gietstukke, en daarom produseer gietwerk meer gietstukke as enige ander gietproses. Gietstukke word gekenmerk deur 'n baie goeie oppervlakafwerking (volgens gietstandaarde) en dimensionele konsekwentheid.

Die tradisionele gietproses bestaan ​​hoofsaaklik uit vier stappe, insluitend die voorbereiding, vul, uitwerping en uitskud, wat ook die basis is van verskeie verbeterde gietprosesse.Smeermiddels word tydens voorbereiding in die holte gespuit.Smeermiddels help om die temperatuur van die matryse/vorms te beheer, sowel as die giet-ontvorm.Die matryse/vorms kan dan toegemaak word en die gesmelte metaal teen hoë druk, wat wissel van ongeveer 10 tot 175 megapascal, in die matryse/vorms ingespuit word.Wanneer die gesmelte metaal gevul is, word die druk gehandhaaf totdat die gietstuk stol.Die drukstaaf stoot al die gietstukke uit, en aangesien daar verskeie holtes in 'n matrys/vorm kan wees, kan daar verskeie gietstukke per gietproses wees.Die verwyderingsproses behels die skeiding van die oorblyfsel, insluitend die mond van die matrijs/vorm, loper, hek en vlieërand.Hierdie proses word gewoonlik bewerkstellig deur die gietstuk uit te druk met 'n spesiale aantrekmatrys.Ander metodes van sandverwydering sluit in saag en slyp.As die hek broos is, kan jy die gietwerk direk klop, wat mannekrag kan bespaar.Die oortollige vormopening kan hergebruik word nadat dit gesmelt is.

Hoëdruk-inspuiting veroorsaak dat die vorm baie vinnig met materiaal gevul word, sodat die gesmelte metaal die hele vorm vul voordat enige deel stol.Op hierdie manier kan oppervlakdiskontinuïteite vermy word selfs in dunwandige gedeeltes wat moeilik is om te vul.Dit lei egter ook tot luginsluiting, aangesien dit moeilik is vir lug om te ontsnap wanneer die vorm vinnig gevul word.Hierdie probleem kan verminder word deur vents op die skeilyn te plaas, maar selfs baie presiese prosesse kan porositeit in die middel van die gietstuk laat.Die meeste gietstukke kan sommige strukture voltooi wat nie gedoen kan word deur te giet deur middel van sekondêre verwerking, soos boor,

Die Casting Service

Voordele van Die Casting:

>Uitstekende dimensionele akkuraatheid (afhanklik van gietmateriaal).

> Gladde gietoppervlaktes (Ra 0.8—3.2um).

> Hoë materiaalbenutting.Die materiaalbenuttingskoers is ongeveer 60%--80%, en die blankobenuttingskoers is 90%.

> Dunner mure kan gegiet word in vergelyking met sand en permanente gietvorm (ongeveer 0,75 mm of 0,030 duim).

> Insetsels kan ingegiet word (soos skroefdraad-insetsels, verwarmingselemente en hoësterkte dra-oppervlaktes).

>Verminder of skakel sekondêre bewerkingsoperasies uit.

> Vinnige produksietempo's.As gevolg van hoë spoed vormvul, is vormvultyd kort, metaalindustrie stolling is vinnig, gietwerk siklusspoed.

> In alle vorme van gietproses het die gietmetode die hoogste produktiwiteit, geskik vir massaproduksie.

>Giet treksterkte so hoog as 415 megapascal (60 ksi).

> Die lengte van die gietvloeistof word nie deur stollingsreeks beïnvloed nie, anders as permanente vorms, sandgietstukke en ander tipes.

>Korrosietempo's vir gietstukke is stadiger as dié vir sandgietstukke as gevolg van die gladder oppervlak van die gietstukke.

Nadele van Die Casting:

> Vervaardiging in klein hoeveelhede kan duur wees as gevolg van giettoerusting en matryse is duur.

>Daar sal porositeit/luggate in die gietvorm wees en meganiese eienskappe sal afneem.

>Die porositeit/luggate kan ook enige hittebehandeling of sweiswerk voorkom.

> Die grootte van spuitgietonderdele is beperk, en groot spuitgietonderdele kan nie gespuitgiet word nie as gevolg van die beperking van spuitgietmasjien-sluitkrag en vormgrootte.

> Die tipe gietlegering is beperk, omdat die gietvorm deur die temperatuur beperk word, word dit hoofsaaklik gebruik vir gietende sinklegering, aluminiumlegering, magnesiumlegering en koperlegering.

Tipiese matrijstemperature en lewensduur vir verskeie gegote materiale

Tipiese matrijstemperature en lewensduur vir verskillende gegote materiale:

> Sink het 'n maksimum lewensduur tot 1 000 000 siklusse met die temperatuur
[C° (F°)] 218 (425) en giettemperatuur [C° (F°)] 400 (760).
>Aluminium het 'n maksimum lewensduur tot 100 000 siklusse met die temperatuur
[C° (F°)] 288 (550) en giettemperatuur [C° (F°)] 660 (1220).
>Magnesium het 'n maksimum lewensduur tot 100 000 siklusse met die temperatuur
[C° (F°)] 260 (500) en giettemperatuur [C° (F°)] 760 (1400).
>Geelkoper het 'n maksimum lewensduur tot 10 000 siklusse met die temperatuur
[C° (F°)] 500 (950) en giettemperatuur [C° (F°)] 1090 (2000).

Die mees algemene toepassings vir gietwerk:

Die gietwerk kan gemaak word vir die giet van motoronderdele, gietende motor-enjin-toebehore, gietwerk, lugversorgingsbykomstighede, gietsilinder van enjinsilinderkopgietwerk, gietende klepwiparm, gietkleplaers, elektriese bykomstighede , spuitgietmotor-eindbedekking, spuitgietwerk, spuitgietwerk, spuitgietwerk, pompdop-dopbouonderdele, spuitgietonderdele, spuitgietrelingbykomstighede, gietwielonderdele, ens.,

Die mees algemene toepassings vir die gietwerk

  • Vorige:
  • Volgende:

    • 3D-druk vinnige prototipering

      In hierdie nuwe era van groot veranderinge is baie dinge rondom ons voortdurend besig om te verbeter en te vervolmaak.Slegs tegnologiese produkte wat voortdurend innoverend en verander is meer gewild.Dit wil sê, ons produk tegnologie vinnige prototipering het 'n baie hoë spoed en doeltreffendheid, produk produksie effek is baie goed.Ming, moenie bymekaar bly nie, so hoe vergelyk hierdie vinnige prototiperingstegnologie met tradisionele tegnologie?Vandag gaan ons kyk.

       

      Die vinnige prototipe-tegnologie wat deur die vinnige prototipe-toestel aangeneem word, kan aanpas by die moeilikheid van die vervaardiging en verwerking van verskillende materiale in ons lewe, en kan uitstekende materiale en strukturele eienskappe van onderdele verkry.

       

      Soos hierbo genoem, behels die vinnige prototiperingstegnologie van materiale materiale, vormingsmetodes en strukturele vorms van onderdele.Die essensie van vinnige prototipering sluit hoofsaaklik die chemiese samestelling van die vormingsmateriaal, die fisiese eienskappe van die vormingsmateriaal (soos poeier, draad of foelie) in (smeltpunt, termiese uitsettingskoëffisiënt, termiese geleidingsvermoë, viskositeit en vloeibaarheid).Slegs deur die eienskappe van hierdie materiale te erken, kan ons die regte materiaal kies in vergelyking met die tradisionele vinnige prototiperingstegnologie.Wat is die kenmerke van vinnige prototiperingstegnologie?

       

      3D-drukmateriaal-snelle prototiperingstegnologie sluit hoofsaaklik materiaaldigtheid en porositeit in.In die produksieproses, kan voldoen aan die prestasievereistes van gietmateriaal mikrostruktuur, gietmateriaal akkuraatheid, dele akkuraatheid en oppervlak grofheid, gietmateriaal krimp (interne spanning, vervorming en krake) kan voldoen aan die spesifieke vereistes van verskeie vinnige prototipering metodes.Die akkuraatheid van die produk sal die struktuur van die produk direk beïnvloed, die ruwheid van die oppervlak van die produk sal beïnvloed of daar 'n paar defekte op die oppervlak van die produk is, en die krimp van die materiaal sal die akkuraatheidsvereistes van die produk beïnvloed. in die produksieproses.

       

      Vinnige prototiperingstegnologie vir die produkte wat geproduseer word.Dit verseker ook dat daar nie 'n groot gaping is tussen wat geproduseer word en wat op die mark geplaas word nie.Materiaal vinnige prototipering-tegnologie sluit hoofsaaklik materiaaldigtheid en porositeit in.In die produksieproses, kan voldoen aan die prestasievereistes van gietmateriaal mikrostruktuur, gietmateriaal akkuraatheid, dele akkuraatheid en oppervlak grofheid, gietmateriaal krimp (interne spanning, vervorming en krake) kan voldoen aan die spesifieke vereistes van verskeie vinnige prototipering metodes.Die akkuraatheid van die produk sal die struktuur van die produk direk beïnvloed, die ruwheid van die oppervlak van die produk sal beïnvloed of daar 'n paar defekte op die oppervlak van die produk is, en die krimp van die materiaal sal die akkuraatheidsvereistes van die produk beïnvloed. in die produksieproses.

    • Die rol van vinnige prototipering tegnologie

      Vorm vervaardiging vinnige prototipering tegnologie speel ook 'n belangrike rol in die toenemend mededingende markekonomie, vorm vervaardiging vinnige prototipering tegnologie speel ook 'n belangrike rol, is 'n belangrike deel van die gevorderde vervaardiging tegnologie groep.Dit fokus op rekenaargesteunde ontwerp- en vervaardigingstegnologie, lasertegnologie en materiaalwetenskap en -tegnologie, in die afwesigheid van tradisionele vorm en toebehore, skep vinnig arbitrêre komplekse vorm en het 'n sekere funksie van die 3D-entiteitsmodel of -onderdele, oor die koste van nuwe produk ontwikkeling en vorm vervaardiging, herstel.Afdeling word gebruik in lugvaart, lugvaart, motor, kommunikasie, medies, elektronika, huishoudelike toestelle, speelgoed, militêre toerusting, industriële modellering (beeldhou), argitektoniese modelle, masjinerie industrie en ander velde.In die vormvervaardigingsbedryf word die vinnige prototipering wat deur vinnige prototiperingstegnologie gemaak word gekombineer met silikagelvorm, metaal koue bespuiting, presisiegietwerk, elektrogietwerk, sentrifugale gietwerk en ander metodes om vorms te vervaardig.

       

      So wat is die kenmerke daarvan?Eerstens, dit neem die metode aan om materiale te verhoog (soos stolling, sweis, sementering, sintering, aggregasie, ens.) om die vereiste onderdele-voorkoms te vorm, as gevolg van die RP-tegnologie in die proses van vervaardiging van produkte sal nie afval produseer nie. besoedeling van die omgewing, so in vandag se moderne aandag gee aan die ekologiese omgewing, dit is ook 'n groen vervaardiging tegnologie.Tweedens het dit baie probleme opgelos in tradisionele verwerking en vervaardiging vir lasertegnologie, numeriese beheertegnologie, chemiese industrie, materiaalingenieurswese en ander tegnologieë.Die wye toepassing van vinnige prototiperingstegnologie in China het 'n ondersteunende rol gespeel in die ontwikkeling van vervaardigingsondernemings in China, het die vinnige reaksievermoë van ondernemings op die mark verbeter, die mededingendheid van ondernemings verbeter, en ook 'n beduidende bydrae tot die nasionale ekonomiese groei.

       

      Voordele van 3D-drukprototipes

       

      1. Met goeie komplekse vervaardigingsvermoë, kan dit vervaardiging voltooi wat moeilik is om deur tradisionele metodes voltooi te word.Die produk is kompleks, en slegs deur verskeie rondes van ontwerp - prototipe masjien produksie - toets - modifikasie ontwerp - prototipe masjien reproduksie - hertoets proses, deur die prototipe masjien herhaalde toets kan betyds probleme en regstelling vind.Die uitset van die prototipe is egter baie klein, en dit neem 'n lang tyd en hoë koste om die tradisionele vervaardigingsmetode aan te neem, wat 'n lang ontwikkelingsiklus en hoë koste tot gevolg het.

       

      2. Lae koste en vinnige spoed van klein bondel vervaardiging kan die ontwikkelingsrisiko aansienlik verminder en die ontwikkelingstyd verkort.3D-drukstaafgietwerk met planke hoef nie tradisionele vervaardigingsmodus, stelsel, vorm- en smeeproses te gebruik nie, kan vinnige prototipe produksie, lae koste, en digitaal, die hele produksieproses kan te eniger tyd, enige tyd, in 'n kort tyd, 'n groot aantal verifikasie toets, dus aansienlik verminder die risiko van die ontwikkeling, verkort die ontwikkeling tyd, verminder die ontwikkeling koste.

       

      3. Hoë materiaalbenutting, kan die produksiekoste effektief verminder.Die tradisionele vervaardiging is "vervaardiging van materiaalvermindering", deur die sny van grondstowwe, ekstrudering en ander bewerkings, verwyder die oortollige grondstowwe, verwerking van die vereiste delevorm, die verwerkingsproses van die verwydering van grondstowwe wat moeilik is om te herwin, die vermorsing van grondstowwe.3D-drukwerk voeg net grondstowwe by waar dit nodig is, en die materiaalbenuttingskoers is baie hoog, wat duur grondstowwe ten volle kan benut en die koste aansienlik kan verlaag.

    • Hoe om persoonlike produkte te realiseer

      Pasgemaakte diens van produkte ontwerp en vervaardiging is ons sleutel kern vermoë.Verskillende produkaanpassings het verskillende aanpassingstandaarde, soos gedeeltelike produkaanpassing, algehele produkaanpassing, gedeeltelike aanpassing van produkhardeware, gedeeltelike aanpassing van produksagteware en aanpassing van produk elektriese beheer.Die pasgemaakte vervaardigings- en vervaardigingsdiens is gebaseer op 'n omvattende begrip van die kliënt se produkfunksie, materiaalsterkte, materiaalverwerkingstegnologie, oppervlakbehandeling, voltooide produksamestelling, prestasietoetsing, massaproduksie, kostebeheer en ander faktore voor omvattende evaluering en programontwerp.Ons bied 'n volledige voorsieningsketting oplossing.Waarskynlik gebruik jou produk nie al die dienste op die huidige stadium nie, maar ons sal jou help om vooraf die scenario te oorweeg wat in die toekoms nodig mag wees, wat ons van ander prototipe verskaffers onderskei.

    Die Casting Service

    Voorbeelde van Die Casting Service

    Om kliënte van die beste gehalte diens te voorsien

    Kry 'n gratis kwotasie hier!

    Kies