• Die gietvorm diens

Die gietvorm diens

Voeg plastiekgrondstowwe by die voorverhitte voerkamer, en pas dan druk op die drukkolom toe, plastiek smelt onder hoë temperatuur en hoë druk, en deur die gietvormstelsel in die holte, geleidelik verharding, word hierdie gietmetode die gietvorm genoem , word die gietvorm die gietvorm genoem.Hierdie vorm word gebruik vir termohardende plastiek giet.


Versoek-kwotasie

Produkbesonderhede

Gereelde vrae

Produk Tags

Wat is 'n gietvorm

Wat is 'n gietmatrys?

Die gietvorm is een van die drie belangrikste elemente van die gietvormproduksie.Dit is 'n metode om vloeibare of semi-vloeibare metaalmateriaal in die gietvorm/matrijsholte teen hoë spoed onder hoë druk te vul en vinnig onder druk te stol om gietstukke te verkry.'n Vorm/matrys met korrekte en redelike struktuur is 'n voorvereiste vir die gladde vordering van gietvormproduksie en speel 'n belangrike rol in die versekering van die kwaliteit van gietstukke.

Die belangrike rol van die gietvorm in die gietvormproduksieproses is

Die belangrike rol van die gietvorm in die gietvormproduksieproses is

a) Bepaal die akkuraatheid van die vorm en grootte van die gietstuk;
b) Die gevestigde hekstelsel (veral die hekligging) bepaal die vultoestand van die gesmelte metaal;
c) Die gevestigde dreineringstelsel beïnvloed die laaitoestande van die gesmelte metaal;
d) Die sterkte van die vorm beperk die maksimum inspuitdruk;
e) Beïnvloed verwerkingsdoeltreffendheid;
f) Beheer en pas die hittebalans van die gietwerkproses aan;
g) Gietkwaliteit (soos vervorming, ens.);
h) Die oppervlakkwaliteit van die vorm wat vorm, beïnvloed die verfspuitsiklus,
i) Beïnvloed die gemak van verwydering van gietstukke

Daar kan gesien word dat die vorm en akkuraatheid van gietstukke, oppervlakvereistes en interne kwaliteit, en die gladheid van produksiebedrywighede dikwels direk verband hou met die ontwerp en gebruik van gietvorms/-matryse.Die ontwerp en vervaardiging van gietvorms moet gebaseer wees op die vereistes van die gietproses.

Daarom is daar tot 'n sekere mate 'n spesiale verwantskap tussen die gietvorm, die gietproses en die produksiebewerking, wat baie nou en wedersyds beperkend is.Onder hulle is die ontwerp van die gietvorm in wese 'n omvattende weerspieëling van die voorspelling van verskeie resultate wat in die produksieproses kan voorkom.Daarom is daar verskeie faktore wat in ag geneem moet word in die ontwerp van gietvorms, soos: ontleding van die struktuur van die gietvorm, vertroud wees met die operasieproses, begrip van die moontlikheid van die implementering van die verwerkingstegnologie, bemeestering van die vul toestande in verskillende situasies, en met inagneming van die impak op ekonomiese uitwerking, ens. Slegs in hierdie proses kan 'n redelike en praktiese gietvorm ontwerp word wat aan die produksievereistes kan voldoen.

Die rol van die korrekte gietvorm op die gietmatrys

Die rol van die korrekte gietvorm op die gietmatrys

Die gietproses is die verpersoonliking van die tegniese vlak van 'n gietwerkfabriek.Dit kan die eienskappe van die gietmasjien, vormeienskappe, gieteienskappe, gietlegeringskenmerke en ander produksiefaktore korrek kombineer om gietvormprodukte te produseer wat aan die vereistes van die kliënt teen die laagste koste voldoen.Daarom moet aandag gegee word aan die opleiding van gietwerk-prosesingenieurs.Die spuitgietprosesingenieur is die tegniese hoof van die spuitgietproduksieterrein.Benewens die formulering van die korrekte spuitgietproses en tydige hersiening van die spuitgietproses volgens veranderinge in produksiefaktore, is hy ook verantwoordelik vir gietvorminstallasie en -aanpassing, gietwerkproduksiebedrywighede en vorminstandhouding.

(1) Bepaal die optimale produktiwiteit en spesifiseer die siklustyd vir elke inspuitsiklus.Alhoewel te lae produktiwiteit nie bevorderlik is vir die verbetering van ekonomiese voordele nie, is te hoë produktiwiteit dikwels ten koste van die lewensduur en gietkwalifikasiekoers.

(2) Bepaal die korrekte gietvormparameters.Op die uitgangspunt om te verseker dat die gietstuk aan die klant se kwaliteitstandaarde voldoen, moet die inspuitspoed, inspuitdruk en legeringstemperatuur op die laagste moontlike vlak gehou word.Op hierdie manier is dit voordelig om die las van die masjien en die vorm te verminder, die mislukking te verminder en die lewensduur te verbeter.Volgens die kenmerke van die gietmasjien, vormeienskappe, gieteienskappe, giet-aluminiumlegeringskenmerke, ens., bepaal die vinnige inspuitspoed, inspuitdruk, hupstootdruk, stadige inspuitslag, vinnige inspuitslag, ponsvolg- uit-afstand, uitstootslag, houtyd, terugsteltyd, legeringsmateriaaltemperatuur, vormtemperatuur, ens.

(3) Wanneer watergebaseerde verf gebruik word, moet 'n streng en gedetailleerde spuitproses geformuleer word.Bedekkingsmerk, verhouding van bedekking tot water, spuithoeveelheid (of spuittyd) en spuitvolgorde van elke deel van die vorm, saamgeperste lugdruk, afstand tussen spuitpistool en gietoppervlak, hoek van spuitrigting en gietoppervlak, ens.

(4) Bepaal die korrekte vormverkoelingskema volgens die werklike gietvorm.Die korrekte vormverkoelingskema het 'n groot impak op produksiedoeltreffendheid, gietkwaliteit en vormlewe.Die plan moet die metode spesifiseer om die verkoelingswater oop te maak, begin met die afkoeling van die gietstuk verskeie kere, en maak die verkoelingswaterklep elke paar keer verskeie kere na die gespesifiseerde opening oop.Die verkoelingsintensiteit van die verkoelingstelsel moet deur die spuitgietproses-ingenieur ter plaatse aangepas word, en die termiese balans van die vorm kan met bespuiting bereik word.

(5) Spesifiseer die smeerfrekwensie van verskillende glyonderdele, soos pons, gidspaal, gidshuls, kerntrekmeganisme, drukstaaf, terugstelstang en ander dele.

(6) Formuleer die gietwerkmetode van elke gietvormdeel, en lei die gietvormers op en hou toesig oor die gietwerk om volgens die regulasies te werk.

(7) Bepaal die toepaslike vorm voorkomende onderhoudsiklus volgens die kompleksiteit van die vorm en die mate van oud en nuut.Die toepaslike vormvoorkomende onderhoudsiklus moet die aantal gietvorms wees wat in die gebruik van die vorm sal misluk en nog nie misluk het nie.Die vorm het misluk in gebruik en kan nie voortgaan om geproduseer te word nie.Dit word gedwing om dit te herstel, wat nie die aanbevole metode is nie.

(8) Volgens die kompleksiteit van die vorm, die mate van oud en nuut en die gevaar om aan die vorm vas te hou, bepaal die spanningsverligtingsiklus van die module (gewoonlik 5000~15000 vormtye) en of oppervlakbehandeling nodig is.

 

Daarbenewens is die beheer van die oppervlaktemperatuur van die gietmatrys/vorm baie belangrik vir die vervaardiging van hoë-gehalte gietvormdele.Ongelyke of onvanpaste vormtemperatuur kan ook lei tot onstabiele gietafmetings, en vervorming van die gietstuk tydens die produksieproses, wat lei tot defekte soos termiese spanning, vormkleef, oppervlakverlagings, interne krimpholtes en termiese borrels.Wanneer die vormtemperatuurverskil groot is, het die veranderlikes in die produksiesiklus, soos vultyd, afkoeltyd en spuittyd, verskillende grade van invloed.

Materiaal vir die vervaardiging van gietvorms

Materiaal vir die vervaardiging van gietvorms

Die gietvorms moet van warmwerkvormstaal gemaak word.Algemeen gebruikte staalsoorte is: H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC, ens.

Materiaal vir die vervaardiging van gietvorms

Materiaal vir die vervaardiging van gietvorms

Die belangrikste legeringsmateriale vir gietgietwerk is tin, lood, sink, aluminium, magnesium, koper, ens. Onder hulle is sinklegering en aluminiumlegering die algemeenste gebruik, gevolg deur magnesiumlegering en koperlegering.Tans word sink-, aluminium- en magnesiumlegerings hoofsaaklik in die elektroniese industrie gebruik.

Industriële toepassings van gietvorms

Industriële toepassings van gietvorms

Die gietvorms/vorms het 'n wyer reeks toepassings in moderne nywerhede, insluitend maar nie beperk nie tot motorvervaardiging, binnebrandenjinproduksie, motorfietsvervaardiging, vervaardiging van elektriese motors, vervaardiging van oliepompe, vervaardiging van transmissiemasjinerie, presisie-instrumente, landskap, elektriese krag konstruksie, argitektoniese versiering en ander nywerhede.En bowendien kan giet-onderdele vervaardig word as giet-motoronderdele, giet-motor-enjin-pyptoebehore, gietende lugversorgingsonderdele, gietende petrolenjin-silinderkop, gietklep-tuimelarm, giet- gietklepsitplek, gietende kragonderdele, gietende motor-einddeksel, gietbehuising, gietpomp Shell, gietvorm-bou-bykomstighede, gietwerk-dekoratiewe bykomstighede, gietwerk-relingbykomstighede, gietwiele en ander dele.


  • Vorige:
  • Volgende:

    • 3D-druk vinnige prototipering

      In hierdie nuwe era van groot veranderinge is baie dinge rondom ons voortdurend besig om te verbeter en te vervolmaak.Slegs tegnologiese produkte wat voortdurend innoverend en verander is meer gewild.Dit wil sê, ons produk tegnologie vinnige prototipering het 'n baie hoë spoed en doeltreffendheid, produk produksie effek is baie goed.Ming, moenie bymekaar bly nie, so hoe vergelyk hierdie vinnige prototiperingstegnologie met tradisionele tegnologie?Vandag gaan ons kyk.

       

      Die vinnige prototipe-tegnologie wat deur die vinnige prototipe-toestel aangeneem word, kan aanpas by die moeilikheid van die vervaardiging en verwerking van verskillende materiale in ons lewe, en kan uitstekende materiale en strukturele eienskappe van onderdele verkry.

       

      Soos hierbo genoem, behels die vinnige prototiperingstegnologie van materiale materiale, vormingsmetodes en strukturele vorms van onderdele.Die essensie van vinnige prototipering sluit hoofsaaklik die chemiese samestelling van die vormingsmateriaal, die fisiese eienskappe van die vormingsmateriaal (soos poeier, draad of foelie) in (smeltpunt, termiese uitsettingskoëffisiënt, termiese geleidingsvermoë, viskositeit en vloeibaarheid).Slegs deur die eienskappe van hierdie materiale te erken, kan ons die regte materiaal kies in vergelyking met die tradisionele vinnige prototiperingstegnologie.Wat is die kenmerke van vinnige prototiperingstegnologie?

       

      3D-drukmateriaal-snelle prototiperingstegnologie sluit hoofsaaklik materiaaldigtheid en porositeit in.In die produksieproses, kan voldoen aan die prestasievereistes van gietmateriaal mikrostruktuur, gietmateriaal akkuraatheid, dele akkuraatheid en oppervlak grofheid, gietmateriaal krimp (interne spanning, vervorming en krake) kan voldoen aan die spesifieke vereistes van verskeie vinnige prototipering metodes.Die akkuraatheid van die produk sal die struktuur van die produk direk beïnvloed, die ruwheid van die oppervlak van die produk sal beïnvloed of daar 'n paar defekte op die oppervlak van die produk is, en die krimp van die materiaal sal die akkuraatheidsvereistes van die produk beïnvloed. in die produksieproses.

       

      Vinnige prototiperingstegnologie vir die produkte wat geproduseer word.Dit verseker ook dat daar nie 'n groot gaping is tussen wat geproduseer word en wat op die mark geplaas word nie.Materiaal vinnige prototipering-tegnologie sluit hoofsaaklik materiaaldigtheid en porositeit in.In die produksieproses, kan voldoen aan die prestasievereistes van gietmateriaal mikrostruktuur, gietmateriaal akkuraatheid, dele akkuraatheid en oppervlak grofheid, gietmateriaal krimp (interne spanning, vervorming en krake) kan voldoen aan die spesifieke vereistes van verskeie vinnige prototipering metodes.Die akkuraatheid van die produk sal die struktuur van die produk direk beïnvloed, die ruwheid van die oppervlak van die produk sal beïnvloed of daar 'n paar defekte op die oppervlak van die produk is, en die krimp van die materiaal sal die akkuraatheidsvereistes van die produk beïnvloed. in die produksieproses.

    • Die rol van vinnige prototipering tegnologie

      Vorm vervaardiging vinnige prototipering tegnologie speel ook 'n belangrike rol in die toenemend mededingende markekonomie, vorm vervaardiging vinnige prototipering tegnologie speel ook 'n belangrike rol, is 'n belangrike deel van die gevorderde vervaardiging tegnologie groep.Dit fokus op rekenaargesteunde ontwerp- en vervaardigingstegnologie, lasertegnologie en materiaalwetenskap en -tegnologie, in die afwesigheid van tradisionele vorm en toebehore, skep vinnig arbitrêre komplekse vorm en het 'n sekere funksie van die 3D-entiteitsmodel of -onderdele, oor die koste van nuwe produk ontwikkeling en vorm vervaardiging, herstel.Afdeling word gebruik in lugvaart, lugvaart, motor, kommunikasie, medies, elektronika, huishoudelike toestelle, speelgoed, militêre toerusting, industriële modellering (beeldhou), argitektoniese modelle, masjinerie industrie en ander velde.In die vormvervaardigingsbedryf word die vinnige prototipering wat deur vinnige prototiperingstegnologie gemaak word gekombineer met silikagelvorm, metaal koue bespuiting, presisiegietwerk, elektrogietwerk, sentrifugale gietwerk en ander metodes om vorms te vervaardig.

       

      So wat is die kenmerke daarvan?Eerstens, dit neem die metode aan om materiale te verhoog (soos stolling, sweis, sementering, sintering, aggregasie, ens.) om die vereiste onderdele-voorkoms te vorm, as gevolg van die RP-tegnologie in die proses van vervaardiging van produkte sal nie afval produseer nie. besoedeling van die omgewing, so in vandag se moderne aandag gee aan die ekologiese omgewing, dit is ook 'n groen vervaardiging tegnologie.Tweedens het dit baie probleme opgelos in tradisionele verwerking en vervaardiging vir lasertegnologie, numeriese beheertegnologie, chemiese industrie, materiaalingenieurswese en ander tegnologieë.Die wye toepassing van vinnige prototiperingstegnologie in China het 'n ondersteunende rol gespeel in die ontwikkeling van vervaardigingsondernemings in China, het die vinnige reaksievermoë van ondernemings op die mark verbeter, die mededingendheid van ondernemings verbeter, en ook 'n beduidende bydrae tot die nasionale ekonomiese groei.

       

      Voordele van 3D-drukprototipes

      1. Met goeie komplekse vervaardigingsvermoë, kan dit vervaardiging voltooi wat moeilik is om deur tradisionele metodes voltooi te word.Die produk is kompleks, en slegs deur verskeie rondes van ontwerp - prototipe masjien produksie - toets - modifikasie ontwerp - prototipe masjien reproduksie - hertoets proses, deur die prototipe masjien herhaalde toets kan betyds probleme en regstelling vind.Die uitset van die prototipe is egter baie klein, en dit neem 'n lang tyd en hoë koste om die tradisionele vervaardigingsmetode aan te neem, wat 'n lang ontwikkelingsiklus en hoë koste tot gevolg het.

      2. Lae koste en vinnige spoed van klein bondel vervaardiging kan die ontwikkelingsrisiko aansienlik verminder en die ontwikkelingstyd verkort.3D-drukstaafgietwerk met planke hoef nie tradisionele vervaardigingsmodus, stelsel, vorm- en smeeproses te gebruik nie, kan vinnige prototipe produksie, lae koste, en digitaal, die hele produksieproses kan te eniger tyd, enige tyd, in 'n kort tyd, 'n groot aantal verifikasie toets, dus aansienlik verminder die risiko van die ontwikkeling, verkort die ontwikkeling tyd, verminder die ontwikkeling koste.

      3. Hoë materiaalbenutting, kan die produksiekoste effektief verminder.Die tradisionele vervaardiging is "vervaardiging van materiaalvermindering", deur die sny van grondstowwe, ekstrudering en ander bewerkings, verwyder die oortollige grondstowwe, verwerking van die vereiste delevorm, die verwerkingsproses van die verwydering van grondstowwe wat moeilik is om te herwin, die vermorsing van grondstowwe.3D-drukwerk voeg net grondstowwe by waar dit nodig is, en die materiaalbenuttingskoers is baie hoog, wat duur grondstowwe ten volle kan benut en die koste aansienlik kan verlaag.

    • Hoe om pasgemaakte produkte te realiseer?

      Pasgemaakte diens van produkte ontwerp en vervaardiging is ons sleutel kern vermoë.Verskillende produkaanpassings het verskillende aanpassingstandaarde, soos gedeeltelike produkaanpassing, algehele produkaanpassing, gedeeltelike aanpassing van produkhardeware, gedeeltelike aanpassing van produksagteware en aanpassing van produk elektriese beheer.Die pasgemaakte vervaardigings- en vervaardigingsdiens is gebaseer op 'n omvattende begrip van die kliënt se produkfunksie, materiaalsterkte, materiaalverwerkingstegnologie, oppervlakbehandeling, voltooide produksamestelling, prestasietoetsing, massaproduksie, kostebeheer en ander faktore voor omvattende evaluering en programontwerp.Ons bied 'n volledige voorsieningsketting oplossing.Waarskynlik gebruik jou produk nie al die dienste op die huidige stadium nie, maar ons sal jou help om vooraf die scenario te oorweeg wat in die toekoms nodig mag wees, wat ons van ander prototipe verskaffers onderskei.

    Die gietvorm diens

    Voorbeelde van gietvormdiens

    Om kliënte van die beste gehalte diens te voorsien

    Kry 'n gratis kwotasie hier!

    Kies