• Anodiseerdiens

Anodiseerdiens

Anodisering is 'n elektrolitiese passiveringsproses wat gebruik word om die dikte van die natuurlike oksiedlaag op die oppervlak van metaaldele te verhoog.


Versoek-kwotasie

Produkbesonderhede

Gereelde vrae

Produk Tags

Anodisering is 'n elektrolitiese passiveringsproses wat gebruik word om die dikte van die natuurlike oksiedlaag op die oppervlak van metaaldele te verhoog.

Die proses word anodisering genoem omdat die deel wat behandel moet word die anode-elektrode van 'n elektrolitiese sel vorm.Anodisering verhoog weerstand teen korrosie en slytasie, en bied beter adhesie vir verfonderlaag en gom as wat kaal metaal doen.Anodiese films kan ook vir verskeie kosmetiese effekte gebruik word, hetsy met dik poreuse bedekkings wat kleurstowwe kan absorbeer, óf met dun deursigtige bedekkings wat gereflekteerde liggolfinterferensie-effekte byvoeg.

Anodisering word ook gebruik om te verhoed dat skroefdraadkomponente skeur en om diëlektriese films vir elektrolitiese kapasitors te maak.Anodiese films word die meeste toegepas om aluminiumlegerings te beskerm, hoewel prosesse ook bestaan ​​vir titanium, sink, magnesium, niobium, sirkonium, hafnium en tantaal.Yster- of koolstofstaalmetaal afskilfer wanneer dit onder neutrale of alkaliese mikro-elektrolitiese toestande geoksideer word;dit wil sê, die ysteroksied (eintlik ysterhidroksied of gehidreerde ysteroksied, ook bekend as roes) vorm deur anoksiese anodiese putte en groot katodiese oppervlak, hierdie putte konsentreer anione soos sulfaat en chloried wat die onderliggende metaal tot korrosie versnel.Koolstofvlokkies of knoppies in yster of staal met 'n hoë koolstofinhoud (hoëkoolstofstaal, gietyster) kan 'n elektrolitiese potensiaal veroorsaak en inmeng met coating of platering.Ysterhoudende metale word gewoonlik elektrolities geanodiseer in salpetersuur of deur behandeling met rooi rokende salpetersuur om harde swart Yster(II,III)oksied te vorm.Hierdie oksied bly konform, selfs wanneer dit op bedrading geplateer is en die bedrading gebuig is.

Anodisering verander die mikroskopiese tekstuur van die oppervlak en die kristalstruktuur van die metaal naby die oppervlak.Dik bedekkings is gewoonlik poreus, so 'n verseëlingsproses is dikwels nodig om weerstand teen korrosie te verkry.Geanodiseerde aluminium oppervlaktes is byvoorbeeld harder as aluminium maar het lae tot matige slytasieweerstand wat verbeter kan word met toenemende dikte of deur geskikte seëlmiddels toe te pas.Anodiese films is oor die algemeen baie sterker en meer klewerend as die meeste soorte verf en metaalbedekking, maar ook meer bros.Dit maak hulle minder geneig om te kraak en te skil van veroudering en slytasie, maar meer vatbaar vir krake van termiese spanning.

Tipes anodisering:

Anodisering word al lank wyd in die industrie gebruik, en kan in die volgende klassifikasiemetodes opgesom word:

Volgens die huidige tipe is daar: gelykstroom anodisering, wisselstroom anodisering en pulsstroom anodisering wat die produksietyd kan verkort om die verlangde dikte te bereik, die filmlaag is dik, eenvormig en dig, en die korrosieweerstand word aansienlik verbeter .

Volgens die elektroliet word dit verdeel in: swaelsuur, oksaalsuur, chroomsuur, gemengde suur en natuurlike kleur geanodiseer met organiese sulfonsuur oplossing.

Volgens die aard van die film word dit verdeel in: gewone film, harde film (dik film), porseleinfilm, helder modifikasielaag, halfgeleierversperringslaag en ander anodisering.

Die toepassing van gelykstroom swaelsuur anodisering metode is die mees algemene, want dit het anodisering behandeling wat geskik is vir aluminium en die meeste aluminium legerings;die filmlaag is dik, hard en slytvast, en beter korrosiebestandheid kan verkry word na verseëling;Die filmlaag is kleurloos en deursigtig, met sterk adsorpsievermoë en maklik om in te kleur;die verwerkingsspanning is laag, en die kragverbruik is laag;die verwerkingsproses hoef nie die spanningsiklus te verander nie, wat bevorderlik is vir deurlopende produksie en praktiese bedryfsoutomatisering;swaelsuur is minder skadelik vir die menslike liggaam as chroomsuur, en die aanbod is wyd., lae prys en ander voordele.

Voordat u die oksidasieproses kies, moet u die aluminium- of aluminiumlegeringsmateriaal verstaan, want die kwaliteit van die materiaal en die verskil in die bestanddele sal die kwaliteit van die aluminiumproduk direk na anodisering beïnvloed.Byvoorbeeld, as daar defekte soos borrels, skrape, afskilfering en grofheid op die oppervlak van aluminium is, sal alle defekte steeds na die anodisering geopenbaar word.Die legeringssamestelling het ook 'n direkte impak op die oppervlakvoorkoms na anodisering.Byvoorbeeld, die aluminiumlegering wat 1-2% mangaan bevat, is bruinblou na oksidasie.Met die toename in mangaaninhoud in die aluminiummateriaal verander die oppervlakkleur na oksidasie van bruinblou na donkerbruin.Aluminiumlegerings wat 0,6 tot 1,5% silikon bevat, is grys na oksidasie, en witgrys wanneer hulle 3 tot 6% silikon bevat.Die sinkbevattende is ondeursigtig, die chroombevattende is goudkleurig tot grys in ongelyke skakerings, en die nikkelbevattende is liggeel.Oor die algemeen kan slegs aluminium wat magnesium en titanium bevat wat meer as 5% goud bevat 'n kleurlose, deursigtige, helder en skoon voorkoms kry na oksidasie.

Nadat u aluminium- en aluminiumlegeringsmateriale gekies het, is dit natuurlik om die keuse van 'n geskikte anodiseringsproses te oorweeg.Tans is die swaelsuur-oksidasiemetode, oksaalsuuroksidasiemetode en chroomsuuroksidasiemetode wat wyd in ons land gebruik word, almal breedvoerig in handleidings en boeke bekendgestel, dus is dit onnodig om dit te herhaal.Hierdie artikel wil graag 'n kort inleiding gee tot 'n paar nuwe tegnologieë wat tans in China ontwikkel word, sowel as 'n paar metodes in die buiteland.

1. Die nuwe tegnologie van anodisering is in China ontwikkel

(1) Vinnige oksidasie van oksaalsuur-mieresuur gemengde oplossing

Die gebruik van oksaalsuur-mieresuurmengsel is omdat mieresuur 'n sterk oksidant is, in so 'n bad versnel mieresuur die oplos van die binneste laag (versperringslaag en versperringslaag) van die oksiedfilm en maak dit 'n poreuse laag (dws die buitenste laag van die oksiedfilm).Die geleidingsvermoë van die bad kan verbeter word (dws die stroomdigtheid kan verhoog word), sodat die oksiedfilm vinnig gevorm kan word.In vergelyking met die suiwer oksaalsuur-oksidasiemetode, kan hierdie oplossing die produktiwiteit met 37,5% verhoog, die kragverbruik verminder (die kragverbruik van die oksaalsuur-oksidasiemetode is 3,32 kWh/m2, hierdie metode is 2 kWh/m2), en bespaar elektrisiteit met 40%.

Die tegnologiese formule is: oksaalsuur 4-5%, mieresuur 0,55%, driefase-wisselstroom 44±2 volt, stroomdigtheid 2-2,5A/d㎡, temperatuur 30±2℃.

(2) Gemengde suuroksidasie

Hierdie metode is amptelik in 1976 by die Japannese nasionale standaard opgeneem en is deur Japan North Star Nikkei Household Products Co., Ltd. aangeneem. Sy kenmerke is dat die film vinnig gevorm word, die hardheid, slytasieweerstand en korrosiebestandheid van die film is hoër as dié van die gewone swaelsuur-oksidasiemetode, en die filmlaag is silwerwit, wat geskik is vir die druk en kleur van produkte.Nadat my land se aluminiumprodukbedryf Japan besoek het, is dit aanbeveel vir gebruik in 1979. Die aanbevole prosesformule is: H2SO4 10~20%, COOHCOOH·2H2O 1~2%, spanning 10~20V, stroomdigtheid 1~3A/d㎡ , temperatuur 15 ~ 30 ℃, tyd 30 minute.

(3) Porseleinoksidasie

Porseleinoksidasie gebruik hoofsaaklik chroomsuur, boorsuur en kaliumtitaniumoksalaat as elektroliete, en gebruik hoë spanning en hoë temperatuur vir elektrolitiese behandeling.Die voorkoms van die filmlaag is soos die glans op die porselein, wat 'n hoë korrosiebestandheid en goeie slytasieweerstand het.Die filmlaag kan met organiese of anorganiese kleurstowwe gekleur word, sodat die voorkoms 'n spesiale glans en kleur het.Tans word dit meestal in aluminium kookware, aanstekers, goue penne en ander produkte gebruik, en is baie gewild onder die massas.

(4) Nasionale Verdediging Kleuroksidasie

Nasionale verdediging kleur oksidasie word hoofsaaklik gebruik in die versiering van militêre aluminium produkte, so dit vereis spesiale beskerming.Die oksiedfilm is militêr groen, mat, slijtvast en duursaam, en het goeie beskermende werkverrigting.Die proses is soos volg: eerstens word oksaalsuur geoksideer om 'n goudgeel filmlaag te vorm, en dan geanodiseer met 'n oplossing van kaliumpermanganaat 20g/l en H2SO41g/l.Shenyang Aluminium Products Factory het hierdie proses gebruik om militêre ketels en kookgerei te vervaardig.

(5) Veelkleurige oksidasie

Maak die gekleurde maar ongeseëlde anodiese oksiedlaag nat met chroomsuur of oksaalsuur om CrO3 te versprei.'n Deel van die oppervlak van die gekleurde produk sal vervaag nadat dit deur CrO3 benat is.Voeg oksaalsuur of chroom by enige deel van die produk soos nodig.Suur wegspoel kan oor die algemeen die reaksie met die beeld stop.Kleur dan die tweede kleur of herhaal die prosedures van CrO3 afvee, spoel, kleur, ens., en patrone soos blomme en wolke kan verskyn soos nodig.Tans word dit meestal in goue koppies, waterkoppies, teebokse, aanstekers en ander produkte gebruik.

(6) Marmerpatroon kleurproses

Die geoksideerde produk word eers met die eerste basiskleur gekleur, gedroog en dan in water gedompel met olie wat op die oppervlak dryf.Wanneer dit opgelig of gedompel word, sal die olie en water natuurlik sak, wat die filmlaag onreëlmatig gestreep maak.Besoedel deur vet.Wanneer die tweede kleur weer gekleur word, sal die dele van die oksiedfilm wat met ghries gekleur is, nie gekleur word nie, en die dele sonder ghries sal met die tweede kleur gekleur word, wat 'n onreëlmatige patroon vorm soos 'n marmerpatroon.Hierdie metode kan gesien word in die artikels van kameraad Zhou Shouyu van die Guangdong-staatsbeheerde Yangjiang-mesfabriek ("Electroplating and Finishing", No. 2, 1982).

(7) Chemiese ets en oksidasie

Na meganiese polering en ontvetting word die aluminiumprodukte met maskeermiddel of fotosensitief bedek, en dan chemies geëts (fluoried of ystersout-etsmiddel) na droog om 'n konkaaf-konvekse patroon te vorm.Na elektrochemiese polering en geanodisering bied dit 'n oppervlakpatroon met 'n sterk gevoel van liggaam, wat vergelykbaar is met die oppervlakvoorkoms van vlekvrye staal.Nou word dit meestal in goue penne, teebokse en skerms gebruik.

(8) Vinnige anodiese oksidasie by kamertemperatuur

Gewoonlik vereis H2SO4-oksidasie verkoelingstoerusting, wat baie elektrisiteit verbruik.Nadat α-hidroksipropionsuur en gliserol bygevoeg is, kan die oplossing van die oksiedfilm geïnhibeer word, sodat die oksidasie by normale temperatuur uitgevoer kan word.In vergelyking met die algemene swaelsuur-oksidasiemetode, kan die filmdikte met 2 keer verhoog word.Die aanbevole prosesformule is:

H2SO4 150~160g/l

CH3CH(OH)COOH 18ml/l

CH2OHCHOHCH2OH 12ml/l

Stroomdigtheid 0.8~12A/d㎡

Spanning 12-18 volt

Temperatuur 18~22℃

(9) Chemiese oksidasiemetode (ook bekend as geleidende oksiedfilm)

Die korrosiebestandheid van die film is naby aan dié van die swaelsuur geanodiseerde film.Die geleidende oksiedfilm het 'n klein kontakweerstand en kan elektrisiteit gelei, terwyl die H2SO4 anodiese oksiedfilm nie elektrisiteit kan gelei nie as gevolg van sy groot kontakweerstand.Die korrosiebestandheid van die geleidende oksiedfilm is baie sterker as dié van koper-, silwer- of tinplatering op aluminium.Die nadeel is dat die filmlaag nie gesoldeer kan word nie, slegs puntsweiswerk kan gebruik word.Die aanbevole prosesformule is:

CrO3 4g/l, K4Fe(CN)6·3H2O 0.5g/l, NaF 1g/l, temperatuur 20~40℃, tyd 20~60 sekondes.

In onlangse jare het die oppervlakbehandeling van aluminiummateriale vinnig internasionaal ontwikkel.Sommige ou prosesse wat mannekrag, elektrisiteit en hulpbronne kos, is hervorm, en 'n paar nuwe prosesse en tegnologieë is wyd gebruik in industriële produksie. Hier is tipiese riseringsmetodes:

(1) Hoëspoed-anodiseringsmetode

Die hoëspoed-anodiseringsproses verminder hoofsaaklik die impedansie van die elektroliet deur die samestelling van die elektrolitiese oplossing te verander, waardeur hoëspoed-anodisering met 'n hoër stroomdigtheid moontlik gemaak word.Die oplossing van die ou proses het 'n stroomdigtheid van 1A/d㎡ gebruik om 'n film teen 'n tempo van 0.2 tot 0.25μ/min te vorm.Na die gebruik van hierdie nuwe prosesoplossing, selfs al is die huidige digtheid van 1A/d㎡ steeds gebruik, kan die filmvormingspoed verbeter word.Verhoog tot 0.4 ~ 0.5μ/min, verkort die verwerkingstyd aansienlik en verbeter die produksiedoeltreffendheid.

(2) Tomita tipe (hoëspoed oksidasie) metode

Die Tomita-metode is baie korter as die ou proses, en die produksiedoeltreffendheid kan met meer as 33% verhoog word.Hierdie metode is nie net geskik vir gewone anodiese oksied film nie, maar ook vir harde film oksidasie.

As 'n harde film geproduseer moet word, word dit bereik deur die temperatuur van die oplossing te verlaag, en die filmvormingspoed is ongeveer dieselfde as wat in die tabel hierbo gelys word.Die verhouding tussen filmhardheid en oplossingstemperatuur is soos volg:

10℃——Hardheid 500H, 20℃——400H, 30℃——30H

(3) Ruby film

Die proses om 'n robynfilm op die oppervlak van aluminium te vorm, is 'n nuwe proses.Die kleur van die film kan vergelykbaar wees met dié van kunsmatige robyn, so die dekoratiewe effek is uitstekend, en die weerstand teen korrosie en slytasie is ook goed.Die voorkoms van verskillende kleure kan ook voorberei word deur verskillende tipes metaaloksiede wat in die oplossing vervat is.Die prosesmetode is soos volg: Gebruik eers 15% swaelsuur vir anodiese oksidasie, die stroomdigtheid wat gebruik word is 1A/d㎡, en die tyd is 80 minute.Nadat dit uitgehaal is, kan die werkstuk gedompel word in (NH4)2CrO4-oplossings van verskillende konsentrasies volgens die vereistes van die kleurdiepte, die temperatuur is 40 ℃, en die tyd is 30 minute, hoofsaaklik om die metaalione in die poreuse te laat binnedring. anodiese oksied film gat bron.Voeg dan natriumwaterstofsulfaat (1 g molekulêre gewig), ammoniumwaterstofsulfaat (1,5 g molekulêre gewig), die temperatuur is 170 ℃, die stroomdigtheid is 1A/d㎡, na die bogenoemde behandeling, 'n persrooi en flitsende fluoresserende robyn film kan verkry word.As die onderdompeling Fe2(CrO4)3, Na2CrO4 is, is die resulterende film blou met diep pers fluoressensie.

(4) Asada-metode elektrolitiese kleuring

Asada-metode elektrolitiese kleuring is om metaalkatione (nikkelsoute, kopersoute, kobaltsoute, ens.) te laat deurdring tot in die onderkant van die speldegate van die oksiedfilm na anodisering, deur elektriese stroomelektrolise, en daardeur kleur.Hierdie proses het die afgelope jare vinnig ontwikkel, hoofsaaklik omdat dit bronskleure en swartes kan verkry, wat deur die konstruksiebedryf verwelkom word.Die kleur het baie stabiele ligvastheid en kan ook strawwe weerstoestande weerstaan.In vergelyking met die natuurlike kleurmetode, kan hierdie proses elektriese energie bespaar.Byna alle aluminiumprofiele vir konstruksie in Japan is met hierdie metode gekleur.my land se Tianjin, Yingkou, Guangdong en ander plekke het ook sulke tegnologie en 'n volledige stel toerusting bekendgestel.Sommige eenhede in Guangdong het ook suksesvol getoets en toegepas op produksie.

(5) Natuurlike kleurmetode

Die natuurlike kleurmetode word deur een elektrolise voltooi.Daar is ook verskeie tipes oplossings, insluitend sulfosalisielsuur en swaelsuur, sulfotitaansuur en swaelsuur, en sulfosalisielsuur en maleïensuur.Aangesien die meeste van die natuurlike kleurmetodes organiese sure gebruik, is die oksiedfilm relatief dig, en die filmlaag het uitstekende ligweerstand, slytasieweerstand en korrosiebestandheid.Maar die nadeel van hierdie metode is: om goeie kleur te kry, moet die samestelling van die aluminiumlegeringsmateriaal streng beheer word.


  • Vorige:
  • Volgende:

    • Hoe om 'n prototipe te skep?

      CNC-bewerking en 3D-drukwerk is gewoonlik metodes om prototipes te maak.CNC-bewerking sluit metaalonderdele CNC-bewerking en plastiekonderdele CNC-bewerking in;3D-drukwerk sluit in metaal 3D-drukwerk, plastiek 3D-drukwerk, nylon 3D-drukwerk, ens.;Die handwerk van duplisering van modellering kan ook prototipes maak, maar dit moet saamwerk met CNC fyn bewerking en handslyp of polering.Die meeste van die prototipe produkte moet met die hand geskuur en dan oppervlak behandel word voor aflewering om die voorkoms effek en die sterkte van materiale en ander fisiese eienskappe van die onderdele en komponente se oppervlak te verkry.

    • Kan u eenstopdiens lewer van produkontwerp tot massaproduksie tot logistiek?

      Eenstop afleweringsdiens is ons oorheersende krag, ons kan produkontwerp, ontwerpoptimalisering, voorkomsontwerp, strukturele ontwerp, industriële ontwerp, hardeware-ontwerp, sagteware-ontwerp, elektriese ontwikkeling, prototipering, vormontwerp, vormvervaardiging, duplisering van modellering, inspuiting verskaf gietwerk, gietwerk, stempel, plaatmetaalvervaardiging, 3D-drukwerk, oppervlakbehandeling, montering en toetsing, massaproduksie, laevolume-produksie, produkverpakking, huishoudelike en buitelandse logistiek en vervoer, ens.

    • Kan u die samestelling en toetsing vir prototipes en produkte verskaf?

      Produksamestelling en -toetsing is noodsaaklik om die normale aflewering van produkte te verseker.Alle prototipe produkte moet streng kwaliteit inspeksies deurstaan ​​voordat hulle gestuur word;vir massa-vervaardigde produkte, bied ons IKK-inspeksie, aanlyn-inspeksie, voltooide produkinspeksie en OQC-inspeksie

      En alle toetsrekords moet in die argief geplaas word.

    • Kan die tekeninge hersien en geoptimaliseer word voordat vorms gemaak word?

      Alle ontwerptekeninge sal voor die gietwerk deur ons professionele ingenieurs geëvalueer en gediagnoseer word.Ons sal jou in kennis stel sodra daar ontwerpdefekte en verborge verwerkingsprobleme soos krimping is.Met u toestemming sal ons die ontwerptekeninge optimaliseer totdat dit aan die produksievereistes voldoen.

    • Kan u die pakhuis vir ons vorms voorsien vir die winkel na die vervaardiging van spuitgietwerk?

      Ons verskaf vormontwerp en vervaardiging, produk spuitgiet en montering, of dit nou plastiek spuitvorm of aluminiumlegering gietvorm is, ons sal stoordienste vir alle vorms of matryse verskaf.

    • Hoe om die sekuriteit vir ons bestelling tydens die versending te waarborg?

      Gewoonlik beveel ons aan dat u 'n volledige vervoerversekering vir alle logistiek en vervoer bestel, om die risiko van verlies van goedere tydens vervoer te verminder.

    • Kan jy die deur-tot-deur aflewering vir ons bestelde produkte reël?

      Ons verskaf deur-tot-deur logistieke dienste.Volgens verskillende ambagte kan u vervoer per lug of per see kies, of 'n gekombineerde vervoer.Die mees algemene incoterms is DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS ...,

      Daarbenewens kan jy die logistiek soos jou manier reël, en ons sal jou help om die logistiek en vervoer van die fabriek na jou aangewese plek te voltooi.

    • Wat van die betalingstermyn?

      Ons ondersteun tans bankoorplasing (T/T), kredietbrief (L/C), PayPal, Alipay, ens., Gewoonlik sal ons 'n sekere persentasie van die deposito hef, en die volle betaling moet voor aflewering betaal word.

    • Watter tipes afwerking of oppervlakbehandeling vir prototipes en massaprodukte?

      Die oppervlakbehandeling van produkte sluit oppervlakbehandeling van metaalprodukte, oppervlakbehandeling van plastiekprodukte en oppervlakbehandeling van sintetiese materiale in.Ons algemene oppervlakbehandelings bestaan ​​uit:

      Sandskietwerk, Droë Sandskietwerk, Natsandstraalwerk, Atoomsandstraalwerk, Skietskietwerk, ens.

      Spuit, Elektrostatiese Spuiting, Fame Spuiting, Poeier Spuiting, Plastiek Spuiting, Plasma Spuiting, Verf, Olieverf ens.

      Elektrolose platering van verskillende metale en legerings, koperplatering, chroomplatering, sinkplatering, nikkelplatering, anodiese oksidasie, elektrochemiese polering, elektroplatering, ens.

      Blouing en verswarting, fosfatering, piekel, slyp, rol, poleer, borsel, CVD, PVD, Iooninplanting, Ioonplatering, Laser Oppervlaktebehandeling ens.

    • Wat van die privaatheid vir ons ontwerp en produk?

      Die sekuriteit van kliënteinligting en produkte is ons prioriteitsoorweging.Ons sal die vertroulikheidsooreenkomste (soos NDA) met alle kliënte onderteken en onafhanklike vertroulike argiewe vestig.JHmockup het streng vertroulikheidstelsels en praktykprosedures om lekkasie van klantinligting en produkinligting vanaf die bron te voorkom.

    • Hoe lank om 'n produk aan te pas en te ontwikkel?

      Die siklus van produkontwikkeling hang af van watter toestand die produkte is wanneer jy dit aflewer.

      Byvoorbeeld, jy het reeds 'n volledige ontwerpplan wat tekeninge insluit, en nou moet jy die ontwerpplan verifieer deur prototipes te maak;Of as jou ontwerp op ander plekke met 'n prototipe gemaak is, maar die effek is nie bevredigend nie, dan sal ons jou ontwerptekeninge optimaliseer en dan 'n prototipe maak om dit te herverifieer; Of,

      jou produk het reeds die voorkomsontwerp voltooi, maar daar is geen strukturele ontwerp, of selfs 'n volledige stel elektriese en sagteware-oplossings nie, ons sal die ooreenstemmende ontwerpoplossings verskaf om te verreken;Of u produk is gevorm, maar die spuitgegote of gegote dele kan nie aan die funksie van die algehele samestelling of voltooide produk voldoen nie, ons sal u ontwerp, vorm, matryse, materiale en ander aspekte herevalueer om 'n geoptimaliseerde oplossing te skep .Daarom kan die siklus van produkontwikkeling nie eenvoudig beantwoord word nie, dit is 'n sistematiese projek, sommige kan in een dag voltooi word, sommige kan 'n week neem, en sommige kan selfs in 'n paar maande voltooi word.

      Kontak asseblief ons professionele ingenieurs om u projek te bespreek, om sodoende u koste te verminder en ontwikkelingstydlyn te verkort.

    • Hoe om pasgemaakte produkte te realiseer?

      Pasgemaakte diens van produkte ontwerp en vervaardiging is ons sleutel kern vermoë.Verskillende produkaanpassings het verskillende aanpassingstandaarde, soos gedeeltelike produkaanpassing, algehele produkaanpassing, gedeeltelike aanpassing van produkhardeware, gedeeltelike aanpassing van produksagteware en aanpassing van produk elektriese beheer.Die pasgemaakte vervaardigings- en vervaardigingsdiens is gebaseer op 'n omvattende begrip van die kliënt se produkfunksie, materiaalsterkte, materiaalverwerkingstegnologie, oppervlakbehandeling, voltooide produksamestelling, prestasietoetsing, massaproduksie, kostebeheer en ander faktore voor omvattende evaluering en programontwerp.Ons bied 'n volledige voorsieningsketting oplossing.Waarskynlik gebruik jou produk nie al die dienste op die huidige stadium nie, maar ons sal jou help om vooraf die scenario te oorweeg wat in die toekoms nodig mag wees, wat ons van ander prototipe verskaffers onderskei.

    Anodiseerdiens

    Voorbeelde van anodiseringsdiens

    Om kliënte van die beste gehalte diens te voorsien

    Kry 'n gratis kwotasie hier!

    Kies