• Aluminium ekstrusiediens

Aluminium ekstrusiediens

As een van die vervaardigingsmetodes van produkte en komponente, kan aluminium-ekstrudering geklassifiseer word as "gelyke materiaal" of vormingsvervaardiging.Hierdie vervaardigingsproses verskil van 3D-drukwerk en CNC-bewerking. Dit verhoog of verlaag nie grondstowwe tydens die vervaardigingsproses nie.Aluminiumlegering is die mees algemene materiaal wat vir aluminiumekstrudering gebruik word, omdat aluminiumlegering uiters smeebaar is, wat dit maklik in 'n verskeidenheid gewenste deursneevorms moontlik maak, en die geëxtrudeerde produkte en onderdele kan steeds sy meganiese eienskappe van hierdie geëxtrudeerde profiele kan aansienlik verbeter word in sterkte en hardheid sowel as voorkoms selfs na spesifieke oppervlakbehandelings.


Versoek-kwotasie

Produkbesonderhede

Gereelde vrae

Produk Tags

JHMOCKUP is gretig om die aluminium-ekstruderingstegnologie te bestudeer en dit toe te pas op lae-volume produksie.Gebaseer op die kompleksiteit van produkte en die integrasie moeilikheid van die projek van kliënte se, kan ons maak vinnige reaksie en uitvoering.Terwyl die kwaliteit van die produk verseker word, sal ons die hele vervaardigingsproses wetenskaplik ontleed, wat redelike optimalisering van vervaardigingskoste en produksiedoeltreffendheid moontlik maak, en uiteindelik help om klante bestellings te voltooi.

Wat is aluminium ekstrusie

Wat is aluminium-ekstrudering?

Dit is nodig om te weet van Ekstrusie in voor die aanraking van Aluminium-ekstrusie. Ekstrusie is 'n proses wat gebruik word om voorwerpe met 'n vaste deursneeprofiel te skep deur materiaal deur 'n matrys met die verlangde deursnee te druk.Sy twee hoofvoordele bo ander vervaardigingsprosesse is sy vermoë om baie komplekse deursnee te skep;en om materiale te bewerk wat smeebaar is, omdat die materiaal slegs druk- en skuifspannings ondervind.Dit skep ook uitstekende oppervlakafwerking en gee aansienlike vormvryheid in die ontwerpproses. Ekstrusie kan aaneenlopend wees (teoreties produseer onbepaalde lang materiaal) of semi-aaneenlopend (wat baie stukke produseer).Dit kan met warm of koue materiaal gedoen word.Gewoonlik geëxtrudeerde materiale sluit metale, polimere, keramiek, beton, modelleerklei en voedsel in.Produkte van ekstrusie word gewoonlik ekstrudate genoem.So nou deel ons hoofsaaklik 'n bietjie kennis oor aluminium-ekstrudering.

Om die aluminium-ekstrusie te voltooi, moet jy die nodige hardeware-toestande hê, soos ekstruderingstoestelle/ekstruderingsmasjiene, matryse en grondstowwe, aluminiumlegering wat gebruik word om in ekstrudate te ekstrudeer.Ons sal later meer tyd spandeer om kennis oor ekstrusietoerusting/masjiene bekend te stel.Eerstens sal ons bewus wees van watter soort aluminiumlegering vir ekstrusievervaardiging gebruik kan word.

JHmockup neem drie primêre aluminiumlegeringsmateriaal aan wat hoofsaaklik uit 6000-reekse kom om aluminium-ekstrusie-vervaardiging by ons vinnige prototipering-vervaardigingsentrum te bewerkstellig.Sekerlik is daar ander legeringsmateriale wat gebruik kan word vir ekstrusie van aluminiumfamilie, hier stel ons net drie sleutelsoorte aluminium bekend: Aluminiumlegering 6005, Aluminiumlegering 6063 en Aluminiumlegering 6463.

al-6000 reeks

Aluminiumlegering 6005

Gebaseer op groter sterkte en beter duursaamheid van strukturele 6000-reeks aluminiumlegerings soos Aluminiumlegering 6005, is daar meer en meer onderdele en produkte is deur ekstrusie gemaak.Die besonderheid van hierdie aluminiumlegering kan aangewend word in ontwerpe wat hoë kwaliteit korrosiebestandheid en matige sterkte vereis.Elke legering het 'n reeks verskillende eienskappe, insluitend sy werkverrigting tydens ekstrusie, bewerking en afwerking.Deur verskillende elemente wat by aluminium byvoeg, kan ons deur ontwerp roes verder voorkom en uitstekende resultate skep wanneer ons 'n geëxtrudeerde aluminiumlegering kies.

Aluminiumlegering 6005-materiaal het uitstekende ekstrusie-eienskappe.Omdat dit 'n groot hoeveelheid silikonelement bevat sodat dit die smelttemperatuur kan verlaag en sy ekstrusievermoë kan verbeter.Dit het ook soortgelyke minimum trek- en vloeisterktes as aluminium 6061-legering, maar is makliker om gemasjineer te word en het hoër sterkte-eienskappe.Aluminiumlegering 6005 het ook sekere buig-/buig-eienskappe, wat dit nie die beste keuse maak vir toepassings wat onderhewig kan wees aan oorlading of skok nie.Hierdie legering kan op ander maniere gesweis en vervaardig word, maar die hitte sal die sterkte verminder, so enige unieke funksie word die beste bewerkstellig deur 'n aluminium-ekstrusie-ontwerp eerder as 'n sekondêre bewerking.

Tipiese materiaal eienskappe vir aluminiumlegering 6005 sluit in:

> Digtheid: 2,70 g/cm3, of 169 lb/ft3.
> Jong se modulus: 69 GPa, of 10 Msi.
> Uiteindelike treksterkte: 190 tot 300 MPa, of 28 tot 44 ksi.
> Opbrengsterkte: 100 tot 260 MPa, of 15 tot 38 ksi.
>Termiese uitbreiding: 23 μm/mK.

Algemene toepassings vir 6005 aluminiumlegering sluit in leerstrukture, motorbedryf, naatlose en strukturele buise/pype, strukturele toepassings, ens.,

Aluminiumlegering 6063

Aluminiumlegering 6063 is een van die mees beskikbare opsies vir aluminium-ekstrusie, wat 'n hoë-gehalte afwerking bied en 'n uitstekende keuse vir ekstrusie is.Alloy 6063 word gebruik om as pasgemaakte en standaard aluminium-ekstrusie te ontwerp, sowel as naatlose buise, strukturele buise en pype, verkoelers/verwarmers en meer.

As gevolg van sy elektriese geleidingsvermoë en ander eienskappe van aluminium, is allooi 6063 ook 'n goeie keuse vir elektriese buise en toepassings.Aluminium 6063 het uitstekende weerstand teen korrosie, sodat dit ontwerp kan word om korrosie te voorkom, insluitend spanningskorrosie krake, in terme van die hitte behandelde toestand.

Dit is ook 'n uitstekende kandidaat vir sekondêre operasies en werk pragtig met glansafwerking opsies insluitend kleur, helder, geïmpregneerde/doop en harde laag.Hierdie afwerkings kan vir estetiese, funksionele en beskermende redes gebruik word, afhangende van die beoogde gebruik van die voltooide ekstrusieprofielontwerp.

Tipiese materiaal eienskappe vir aluminiumlegering 6063 sluit in:

Die meganiese eienskappe van 6063 hang grootliks af van die temperament, of hittebehandeling, van die materiaal. Hier is dus 'n paar tipiese toestande vir verwysing.
> On-hittebehandelde 6063 het maksimum treksterkte nie meer as 130 MPa (19 000 psi), en geen gespesifiseerde maksimum opbrengssterkte nie.Die materiaal het verlenging (rek voor uiteindelike mislukking) van 18%.
>T1 temper 6063 het 'n uiteindelike treksterkte van ten minste 120 MPa (17 000 psi) in diktes tot 12,7 mm (0,5 in), en 110 MPa (16 000 psi) van 13 tot 25 mm (0,5 tot 1 in) dik, en opbrengssterkte van minstens 62 MPa (9 000 psi) in dikte tot 13 millimeter (0,5 duim) en 55 MPa (8 000 psi) vanaf 13 mm (0,5 duim) dik.Dit het 'n verlenging van 12%.
>T5 temper 6063 het 'n uiteindelike treksterkte van ten minste 140 MPa (20 000 psi) in diktes tot 13 millimeter (0,5 in), en 130 MPa (19 000 psi) vanaf 13 mm (0,5 in) dik, en opbrengssterkte van by ten minste 97 MPa (14 000 psi) tot 13 millimeter (0,5 duim) en 90 MPa (13 000 psi) van 13 tot 25 mm (0,5 tot 1 duim).Dit het 'n verlenging van 8%.
>T6-temper 6063 het 'n uiteindelike treksterkte van minstens 190 MPa (28 000 psi) en opbrengssterkte van minstens 160 MPa (23 000 psi).In diktes van 3,15 millimeter (0,124 in) of minder, het dit verlenging van 8% of meer;in dikker dele het dit 'n verlenging van 10%.
...

Algemene toepassings vir 6063-aluminiumlegering sluit in: konstruksiemateriaal soos rame van venster- en deurstrukture, hitte-sinks, pyp en buis vir besproeiingstelsels, handrelings en meubels, elektriese leipype en ander komponente, argitektuurprodukte, ens.,

Aluminiumlegering 6463

Al-6463 is 'n aluminium legering bewerkte aluminium magnesium silikon reeks (6000 of 6xxx reeks).Dit is verwant aan die 6063-aluminiumlegering (die Aluminiumvereniging se naam verskil slegs deur die tweede nommer, 'n variasie van dieselfde legering), maar anders as 6063, gebruik dit gewoonlik geen ander proses as ekstrusie nie.Dit word gewoonlik hittebehandel om 'n humeur met hoër sterkte maar laer rekbaarheid te produseer.Soos die 6063, word dit dikwels vir argitektuur- of boutoepassings gebruik.

Wanneer legering 6463 geëxtrudeer word, kan die ekstrudate in stawe, stawe, buise, draad en ander profiele wees volgens die ontwerpdoel. Saamgestel uit ongeveer 98% aluminium en klein hoeveelhede koper, yster, magnesium, mangaan, silikon en sink, die eienskappe van 6463-aluminiumlegering sluit hoë digtheid en vloeisterkte in, sowel as 'n redelike hoeveelheid trek- en vloeisterkte.

Tipiese materiaal eienskappe vir aluminiumlegering 6463 sluit in:

> Digtheid: 2,69 g/cm3, of 168 lb/ft3.
> Jong se modulus: 70 GPa, of 10 Msi.
> Uiteindelike treksterkte: 130 tot 230 MPa, of 19 tot 33 ksi.
> Opbrengsterkte: 68 tot 190 MPa, of 9,9 tot 28 ksi.
>Termiese uitsetting: 22,1 μm/mK.

Watter soorte vorms kan met Alluminum-legeringsmateriaal geëxtrudeer word?

Daar is drie hoofkategorieë van geëxtrudeerde vorms:

Aluminium ekstrusiediens (1)

>Solied, met geen ingeslote leemtes of openinge (dws 'n staaf, balk of hoek).

Aluminium ekstrusiediens (2)

>Hol, met een of meer leemtes (dws vierkantige of reghoekige buis).

Aluminium ekstrusiediens (3)

>Halfhol, met 'n gedeeltelik ingeslote leemte (dws 'n "C" kanaal met 'n nou gaping)

Die ontwerp vir aluminium ekstrusie

Die ontwerp van die geëxtrudeerde profiel het 'n groot impak op die gemak van ekstrusie.Die maksimum grootte van die ekstrusie word bepaal deur die kleinste sirkel te vind wat by die deursnee pas, wat die omsirkel genoem word.Hierdie deursnee beheer op sy beurt die grootte van die matrijs wat benodig word, wat uiteindelik bepaal of die onderdeel in 'n gegewe pers sal pas.Byvoorbeeld, 'n groter pers kan 60 cm (24 duim) deursnee buitenste sirkels van aluminium en 55 cm (22 duim) deursnee rondstaal en titanium hanteer.

Die kompleksiteit van 'n geëxtrudeerde profiel kan rofweg gekwantifiseer word deur die vormfaktor te bereken, wat die oppervlakte is wat geproduseer word per eenheid massa geëxtrudeerde.Dit beïnvloed gereedskapskoste sowel as produksiespoed.Dikker skywe vereis dikwels groter snygrootte.Om die materiaal behoorlik te laat vloei, moet die lengte van die bene nie tien keer hul dikte oorskry nie.As die gedeeltes nie simmetries is nie, moet die aangrensende gedeeltes so na as moontlik aan dieselfde grootte wees.Skerp hoeke moet vermy word;aluminium en magnesium moet 'n minimum radius van 0,4 mm (1/64 duim) hê, staalhoeke moet 0,75 mm (0,030 duim) wees en geronde hoeke moet 3 mm (0,12 duim) wees.Die tabel hieronder lys die minimum dele en diktes vir verskeie materiale.

aluminium ekstrusie matrijs

In 'n woord, Aluminium Ekstrusie speel 'n belangrike rol van die vervaardigingsproses en is ook 'n belangrike tegniek in terme van die vorming van produkte en onderdele produksie, JHmockup verwelkom u bring ontwerp en eise deur die indiening van tegniese lêers of besonderhede inligting op ons webwerf in 24 uur.


  • Vorige:
  • Volgende:

    • 3D-druk vinnige prototipering

      In hierdie nuwe era van groot veranderinge is baie dinge rondom ons voortdurend besig om te verbeter en te vervolmaak.Slegs tegnologiese produkte wat voortdurend innoverend en verander is meer gewild.Dit wil sê, ons produk tegnologie vinnige prototipering het 'n baie hoë spoed en doeltreffendheid, produk produksie effek is baie goed.Ming, moenie bymekaar bly nie, so hoe vergelyk hierdie vinnige prototiperingstegnologie met tradisionele tegnologie?Vandag gaan ons kyk.

       

      Die vinnige prototipe-tegnologie wat deur die vinnige prototipe-toestel aangeneem word, kan aanpas by die moeilikheid van die vervaardiging en verwerking van verskillende materiale in ons lewe, en kan uitstekende materiale en strukturele eienskappe van onderdele verkry.

       

      Soos hierbo genoem, behels die vinnige prototiperingstegnologie van materiale materiale, vormingsmetodes en strukturele vorms van onderdele.Die essensie van vinnige prototipering sluit hoofsaaklik die chemiese samestelling van die vormingsmateriaal, die fisiese eienskappe van die vormingsmateriaal (soos poeier, draad of foelie) in (smeltpunt, termiese uitsettingskoëffisiënt, termiese geleidingsvermoë, viskositeit en vloeibaarheid).Slegs deur die eienskappe van hierdie materiale te erken, kan ons die regte materiaal kies in vergelyking met die tradisionele vinnige prototiperingstegnologie.Wat is die kenmerke van vinnige prototiperingstegnologie?

       

      3D-drukmateriaal-snelle prototiperingstegnologie sluit hoofsaaklik materiaaldigtheid en porositeit in.In die produksieproses, kan voldoen aan die prestasievereistes van gietmateriaal mikrostruktuur, gietmateriaal akkuraatheid, dele akkuraatheid en oppervlak grofheid, gietmateriaal krimp (interne spanning, vervorming en krake) kan voldoen aan die spesifieke vereistes van verskeie vinnige prototipering metodes.Die akkuraatheid van die produk sal die struktuur van die produk direk beïnvloed, die ruwheid van die oppervlak van die produk sal beïnvloed of daar 'n paar defekte op die oppervlak van die produk is, en die krimp van die materiaal sal die akkuraatheidsvereistes van die produk beïnvloed. in die produksieproses.

       

      Vinnige prototiperingstegnologie vir die produkte wat geproduseer word.Dit verseker ook dat daar nie 'n groot gaping is tussen wat geproduseer word en wat op die mark geplaas word nie.Materiaal vinnige prototipering-tegnologie sluit hoofsaaklik materiaaldigtheid en porositeit in.In die produksieproses, kan voldoen aan die prestasievereistes van gietmateriaal mikrostruktuur, gietmateriaal akkuraatheid, dele akkuraatheid en oppervlak grofheid, gietmateriaal krimp (interne spanning, vervorming en krake) kan voldoen aan die spesifieke vereistes van verskeie vinnige prototipering metodes.Die akkuraatheid van die produk sal die struktuur van die produk direk beïnvloed, die ruwheid van die oppervlak van die produk sal beïnvloed of daar 'n paar defekte op die oppervlak van die produk is, en die krimp van die materiaal sal die akkuraatheidsvereistes van die produk beïnvloed. in die produksieproses.

    • Die rol van vinnige prototipering tegnologie

      Vorm vervaardiging vinnige prototipering tegnologie speel ook 'n belangrike rol in die toenemend mededingende markekonomie, vorm vervaardiging vinnige prototipering tegnologie speel ook 'n belangrike rol, is 'n belangrike deel van die gevorderde vervaardiging tegnologie groep.Dit fokus op rekenaargesteunde ontwerp- en vervaardigingstegnologie, lasertegnologie en materiaalwetenskap en -tegnologie, in die afwesigheid van tradisionele vorm en toebehore, skep vinnig arbitrêre komplekse vorm en het 'n sekere funksie van die 3D-entiteitsmodel of -onderdele, oor die koste van nuwe produk ontwikkeling en vorm vervaardiging, herstel.Afdeling word gebruik in lugvaart, lugvaart, motor, kommunikasie, medies, elektronika, huishoudelike toestelle, speelgoed, militêre toerusting, industriële modellering (beeldhou), argitektoniese modelle, masjinerie industrie en ander velde.In die vormvervaardigingsbedryf word die vinnige prototipering wat deur vinnige prototiperingstegnologie gemaak word gekombineer met silikagelvorm, metaal koue bespuiting, presisiegietwerk, elektrogietwerk, sentrifugale gietwerk en ander metodes om vorms te vervaardig.

       

      So wat is die kenmerke daarvan?Eerstens, dit neem die metode aan om materiale te verhoog (soos stolling, sweis, sementering, sintering, aggregasie, ens.) om die vereiste onderdele-voorkoms te vorm, as gevolg van die RP-tegnologie in die proses van vervaardiging van produkte sal nie afval produseer nie. besoedeling van die omgewing, so in vandag se moderne aandag gee aan die ekologiese omgewing, dit is ook 'n groen vervaardiging tegnologie.Tweedens het dit baie probleme opgelos in tradisionele verwerking en vervaardiging vir lasertegnologie, numeriese beheertegnologie, chemiese industrie, materiaalingenieurswese en ander tegnologieë.Die wye toepassing van vinnige prototiperingstegnologie in China het 'n ondersteunende rol gespeel in die ontwikkeling van vervaardigingsondernemings in China, het die vinnige reaksievermoë van ondernemings op die mark verbeter, die mededingendheid van ondernemings verbeter, en ook 'n beduidende bydrae tot die nasionale ekonomiese groei.

       

      Voordele van 3D-drukprototipes

       

      1. Met goeie komplekse vervaardigingsvermoë, kan dit vervaardiging voltooi wat moeilik is om deur tradisionele metodes voltooi te word.Die produk is kompleks, en slegs deur verskeie rondes van ontwerp - prototipe masjien produksie - toets - modifikasie ontwerp - prototipe masjien reproduksie - hertoets proses, deur die prototipe masjien herhaalde toets kan betyds probleme en regstelling vind.Die uitset van die prototipe is egter baie klein, en dit neem 'n lang tyd en hoë koste om die tradisionele vervaardigingsmetode aan te neem, wat 'n lang ontwikkelingsiklus en hoë koste tot gevolg het.

       

      2. Lae koste en vinnige spoed van klein bondel vervaardiging kan die ontwikkelingsrisiko aansienlik verminder en die ontwikkelingstyd verkort.3D-drukstaafgietwerk met planke hoef nie tradisionele vervaardigingsmodus, stelsel, vorm- en smeeproses te gebruik nie, kan vinnige prototipe produksie, lae koste, en digitaal, die hele produksieproses kan te eniger tyd, enige tyd, in 'n kort tyd, 'n groot aantal verifikasie toets, dus aansienlik verminder die risiko van die ontwikkeling, verkort die ontwikkeling tyd, verminder die ontwikkeling koste.

       

      3. Hoë materiaalbenutting, kan die produksiekoste effektief verminder.Die tradisionele vervaardiging is "vervaardiging van materiaalvermindering", deur die sny van grondstowwe, ekstrudering en ander bewerkings, verwyder die oortollige grondstowwe, verwerking van die vereiste delevorm, die verwerkingsproses van die verwydering van grondstowwe wat moeilik is om te herwin, die vermorsing van grondstowwe.3D-drukwerk voeg net grondstowwe by waar dit nodig is, en die materiaalbenuttingskoers is baie hoog, wat duur grondstowwe ten volle kan benut en die koste aansienlik kan verlaag.

    • Hoe om pasgemaakte produkte te realiseer?

      Pasgemaakte diens van produkte ontwerp en vervaardiging is ons sleutel kern vermoë.Verskillende produkaanpassings het verskillende aanpassingstandaarde, soos gedeeltelike produkaanpassing, algehele produkaanpassing, gedeeltelike aanpassing van produkhardeware, gedeeltelike aanpassing van produksagteware en aanpassing van produk elektriese beheer.Die pasgemaakte vervaardigings- en vervaardigingsdiens is gebaseer op 'n omvattende begrip van die kliënt se produkfunksie, materiaalsterkte, materiaalverwerkingstegnologie, oppervlakbehandeling, voltooide produksamestelling, prestasietoetsing, massaproduksie, kostebeheer en ander faktore voor omvattende evaluering en programontwerp.Ons bied 'n volledige voorsieningsketting oplossing.Waarskynlik gebruik jou produk nie al die dienste op die huidige stadium nie, maar ons sal jou help om vooraf die scenario te oorweeg wat in die toekoms nodig mag wees, wat ons van ander prototipe verskaffers onderskei.

    Aluminium ekstrusiediens

    Voorbeelde van aluminium ekstrusiediens

    Om kliënte van die beste gehalte diens te voorsien

    Kry 'n gratis kwotasie hier!

    Kies