• 3D-drukdiens

3D-drukdiens

Met die ontwikkeling van wetenskap en tegnologie is al hoe meer tegnologieë uitgevind om verskeie produkte of onderdele te vervaardig, waarvan 3D-druktegnologie een daarvan is.Op die oomblik is die produkte wat deur 3D-druktegnologie vervaardig kan word wyd in verskeie nywerhede gebruik.


Versoek-kwotasie

Produkbesonderhede

Gereelde vrae

Produk Tags

As 'n senior en gesogte prototipe-vervaardigingsdiensmaatskappy, het JHmockup volwasse 3D-druktegnologie gebruik om kliënte te help om ontelbare produkte en onderdele te vervaardig wat hulle wil hê, en dit neem jaar na jaar toe, ons verskaf nie net 3D-drukdienste nie, maar dra ook by tot oppervlakbehandeling van gedrukte produkte, soos handslyp, kleur, splitsing, montering en toetsing, ens., JHmockup-snelprototipe is werklik 'n eenstopdiensmaatskappy.

Wat is 3D-drukwerk

Wat is 3D-drukwerk?

As een van metodes van produkvervaardiging, behoort 3D-drukwerk tot bykomende vervaardiging, ook bekend as driedimensionele druk/xyz-druk, of gelaagde vervaardiging, wat uitgedruk kan word as die proses van druk en vorming van enige driedimensionele voorwerpe.

3D-drukwerk vereis 'n reeks prosesse waarin materiale gestapel en in die gewenste vorm op 'n spesifieke toestel gevorm word volgens voorafgeprogrammeerde modelsagteware om 3D-drukkergereedskap soos laserstralers of materiaalspuitpunte te beheer.

3D-druktipes

Tot dusver kan die mees algemene 3D-druktipes in die volgende geklassifiseer word:

Fused Deposition Modeling (FDM)
Stereolitografie (SLA)
Digital Light Process (DLP)
Masked Stereolithography (MSLA)
Selektiewe Lasersintering (SLS)
Multi Jet Fusion (MJF)
PolyJet
Direkte metaallasersintering (DMLS)
Elektronstraalsmelting (EBM)
Fused Deposition Modeling (FDM)

FDM drukwerk

Fused Deposition Modeling (FDM) word ook saamgesmelte filamentvervaardiging (FFF) genoem, die beginsel daarvan is 3D-voorwerp wat gevorm word deur materiaalekstrudering met 'n verhitte spuitstuk.Die materiaal word gedeponeer en in sekere vorm gevorm op 'n platform as 'n voorafbepaalde pad in sagteware.

FDM-druktegnologie kan verskillende materiale druk, soos plastiek, beton, kos, biogels, metaalpasta en ander materiale.Maar plastiek is die mees algemene toepassingsmateriaal in FDM-drukwerk, waarin plastiekfilament soos PLA, ABS, PET, PETG, TPU, Nylon, ASA, PC, HEUPPE, Koolstofvesel, ens.

Stereolitografie (SLA)

SLA DRUK

Stereolitografie (SLA), ook bekend as fotolitografie, lighardende driedimensionele modellering, is 'n 3D-druktegnologie wat gebruik word om modelle, prototipes, patrone, ens te skep. Dit gebruik die fotopolimerisasiemetode om klein molekules te koppel om polimere te vorm deur ligbestraling.Hierdie polimere vorm 'n gestolde driedimensionele 3D-voorwerp.

'n SLA-drukker gebruik spieëls wat bekend staan ​​as galvanometers of galvos, met een op die X-as en 'n ander op die Y-as.Hierdie galvo's rig vinnig 'n laserstraal oor 'n vat van hars, selektief genees en stol 'n deursnee van die voorwerp binne hierdie gebou area, bou dit laag vir laag op. Die meeste SLA drukkers gebruik 'n vastestof laser om dele te genees.SLA-drukwerk benodig algemene materiaal is fotopolimeerharse.SLA-druk dimensionele akkuraatheid kan tot ± 0.5% wees, so in vergelyking met tradisionele spuitgiet vervaardiging, is die sterkte daarvan gietbaar, deursigtig, bioversoenbaar, vinnig en het 'n wye toepassing in juweliersware giet, tandheelkunde, prototipering, speletjiesmodelle en ander industriële toepassings.

Digital Light Process (DLP)

SLA DRUK
As een van drie algemene vorme van vat-polimerisasie (SLA, MSLA en DLP), gebruik digitale ligverwerking (DLP) 'n digitale ligprojektor om 'n enkele beeld van elke laag gelyktydig te flits (of veelvuldige flitse vir groter dele).

Net soos SLA-eweknieë, is DLP 3D-drukkers gebou rondom 'n harstenk met deursigtige onderkant en 'n bouplatform wat in 'n harstenk neerdaal om onderstebo onderdele te skep, laag vir laag. Die lig word weerkaats op 'n digitale mikrospieëltoestel, 'n dinamiese masker bestaande uit mikroskopiese grootte spieëls wat in 'n matriks op 'n halfgeleierskyfie uitgelê is.Deur hierdie klein spieëls vinnig te wissel tussen lens(e) wat die lig na die onderkant van die tenk of 'n koelbak rig, definieer die koördinate waar die vloeibare hars binne die gegewe laag uithard.

Masked Stereolithography (MSLA)

SLA DRUK

Masked Stereolithography (MSLA) gebruik 'n LED-skikking as sy ligbron, wat UV-lig deur 'n LCD-skerm skyn wat 'n enkellaagsny as 'n masker vertoon — vandaar die naam. Soos DLP, word die LCD-fotomasker digitaal vertoon en saamgestel uit vierkante pixels.Die pixelgrootte van die LCD-fotomasker definieer die korreligheid van 'n afdruk.Die XY-akkuraatheid is dus vas en hang nie af van hoe goed jy die lens kan zoem/skaal nie, soos die geval is met DLP.Nog 'n verskil tussen DLP-gebaseerde drukkers en MSLA-tegnologie is dat laasgenoemde 'n verskeidenheid van honderde individuele uitstralers gebruik eerder as 'n enkelpunt-uitstralerligbron soos 'n laserdiode of DLP-gloeilamp.

Soortgelyk aan DLP, kan MSLA onder sekere omstandighede vinniger druktye behaal in vergelyking met SLA.Dit is omdat 'n hele laag gelyktydig blootgelê word eerder as om die deursnee-area met die punt van 'n laser na te trek. As gevolg van die lae koste van LCD-eenhede, het MSLA die beste tegnologie geword vir die begrotingsrekenaarharsdrukkersegment.

Selektiewe Lasersintering (SLS)

FDM drukwerk
Selektiewe laser sintering (SLS) is 'n additiewe vervaardigingstegniek wat 'n laser as 'n kragbron gebruik om verpoeierde materiaal te sinter, wat die laser outomaties rig op 'n punt in 'n ruimte wat deur 'n 3D-model gedefinieer word, en die materiale saambind om 'n sterk struktuur te vorm.Dit is soortgelyk aan selektiewe lasersmelting;albei is gevalle van dieselfde konsep, maar verskil in tegniese besonderhede.SLS is 'n relatief nuwe tegnologie, en tot dusver is dit meestal gebruik vir vinnige prototipering en lae-volume produksie van onderdele.

SLS-drukwerk behels die gebruik van 'n hoëkraglaser (byvoorbeeld 'n koolstofdioksiedlaser) om klein deeltjies van metaal-, keramiek- of glaspoeiers saam te smelt tot 'n massa wat 'n gewenste driedimensionele vorm het.Die laser versmelt poeiermateriaal selektief deur dwarssnitte wat gegenereer word uit 'n 3-D digitale beskrywing van die onderdeel (byvoorbeeld van 'n CAD-lêer of skandeerdata) op die oppervlak van 'n poeierbed te skandeer.Nadat elke deursnit geskandeer is, word die poeierbed met een laagdikte laat sak, 'n nuwe laag materiaal word bo-op aangebring en die proses word herhaal totdat die deel voltooi is.

Multi Jet Fusion (MJF)

FDM drukwerk
Multi Jet Fusion (MJF) is 'n 3D-drukproses wat vinnig akkurate en fyn gedetailleerde komplekse dele met verpoeierde termoplastiek vervaardig.Deur 'n inkjet-skikking te gebruik, werk MJF deur smelt- en detailmiddels in 'n bed van poeiermateriaal te deponeer en dit dan in 'n soliede laag te smelt.Die drukker versprei meer poeier bo-op die bed, en die proses herhaal laag vir laag.

Multi Jet Fusion gebruik fynkorrelige materiaal wat ultradun lae van 80 mikron moontlik maak.Dit lei tot onderdele met hoë digtheid en lae porositeit, in vergelyking met onderdele wat met Lasersintering vervaardig word.Dit lei ook tot 'n buitengewoon gladde oppervlak reguit uit die drukker, en funksionele onderdele benodig minimale na-produksie afwerking.Dit beteken kort deurlooptye, ideaal vir funksionele prototipes en klein reekse eindonderdele.Vir industriële toepassings.Dit word algemeen gebruik om funksionele prototipes en eindgebruikonderdele te vervaardig, onderdele wat konsekwente isotropiese meganiese eienskappe benodig, en geometrieë wat organies en kompleks is.

PolyJet

FDM drukwerk
PolyJet-drukwerk is 'n industriële 3D-drukproses wat multi-materiaal prototipes bou met buigsame kenmerke en komplekse dele met ingewikkelde geometrieë in so vinnig as 1 dag.'n Reeks hardheid (durometers) is beskikbaar, wat goed werk vir komponente met elastomere kenmerke soos pakkings, seëls en omhulsels.

Die PolyJet-proses begin deur klein druppels vloeibare fotopolimere in lae te spuit wat onmiddellik UV-gehard word.Voxels (driedimensionele pixels) word strategies geplaas tydens die bou, wat voorsiening maak vir die kombinasie van beide buigsame en rigiede fotopolimere wat bekend staan ​​as digitale materiale.Elke voxel het 'n vertikale dikte gelykstaande aan die laagdikte van 30 mikron.Die fyn lae digitale materiaal versamel op die bouplatform om akkurate 3D-gedrukte dele te skep.

Direkte metaallasersintering (DMLS)

FDM drukwerk
Direct Metal Laser Sintering (DMLS) is 'n direkte metaal laser smelt (DMLM) of laser poeier bed fusion (LPBF) tegnologie wat akkuraat vorm komplekse geometrieë wat nie moontlik is met ander metaal vervaardigingsmetodes nie.

DMLS gebruik 'n presiese, hoë-wattage laser om poeiermetale en legerings te mikrosweis om ten volle funksionele metaalkomponente van jou CAD-model te vorm. ® K500 en Nikkellegering 718.

Elektronstraalsmelting (EBM)

FDM drukwerk
EBM-druktegnologie gebruik 'n elektronstraal wat deur 'n elektrongeweer geproduseer word.Laasgenoemde onttrek die elektrone uit 'n wolframfilament onder vakuum en projekteer dit op 'n versnelde manier op die laag metaalpoeier wat op die bouplaat van die 3D-drukker neergelê is.Hierdie elektrone sal dan die poeier selektief kan saamsmelt en sodoende die deel produseer.

EBM-tegnologie word hoofsaaklik in lugvaartkunde en mediese toepassings gebruik, veral vir inplantingsontwerp.Titaanlegerings is veral interessant vanweë hul bioversoenbare eienskappe en meganiese eienskappe, hulle kan ligheid en sterkte bied.Die tegnologie word wyd gebruik om byvoorbeeld turbinelemme of enjinonderdele te ontwerp.Elektronstraalsmelttegnologie sal onderdele vinniger skep as LPBF-tegnologie, maar die proses is minder akkuraat en die afwerking sal van laer gehalte wees omdat die poeier meer korrelvormig is.

Voordele van 3D-drukwerk

Laer koste

Binne die 3D-druksektor beteken dienste wat CNC-onderdele aanlyn aanbied dat jy jou ontwerpe kan oplaai, 'n onmiddellike kwotasie kan kry en sien hoe jou deel byna onmiddellik gemaak word.Dit is 'n massiewe stap vorentoe van die ingewikkelde proses om 'n produk op die mark te kry deur tradisionele vervaardiging te gebruik, en ook aansienlik goedkoper.Dit is duidelik tot groot voordeel vir besighede wat onderdele benodig.Maar die toepassings wat versoenbaar is met 3D-druktegnologie groei op 'n daaglikse basis—daar is reeds mense wat in 3D-gedrukte huise woon.Soos ontwikkeling voortduur, sal meer en meer gewone mense die koste-vrugte van hierdie groot groeibedryf begin pluk.

Vervaardiging buigsaamheid

Deur tradisionele vervaardigingstegnieke te gebruik, was ingewikkelde ontwerpe oor die algemeen moeiliker om te vervaardig.3D-drukwerk het 'n pad oopgemaak na die voorheen ondenkbare vir ontwerpers en entrepreneurs.Met die voortdurende toevoeging van nuwe drukmateriaal, insluitend metaal en materiaal, is die ruimte om 3D-drukwerk by verskeie sektore aan te pas skynbaar onbeperk.Nywerhede soos motor, energie en lugvaart sluit reeds aan by die potensiaal wat hierdie tegnologie bied, en die teenwoordigheid daarvan begin oor die hele industriële spektrum regoor die wêreld gevoel word.

Mediese vooruitgang

Die voordele wat 3D-drukwerk vir nuwe mediese ontwikkelings kan inhou, word reeds goed verstaan.Slagoffers van ongelukke en siektes het 3D-gedrukte beeninplantings ontvang, wat met absolute akkuraatheid geskep kan word.Hierdie inplantings beteken dikwels dat metaalplate of hegstukke nie chirurgies verwyder hoef te word wanneer die been genees het nie.Medisyne word ook meer pasiëntspesifiek, aangesien skanderings die skepping van 3D-modelle van geaffekteerde gebiede moontlik maak.Behandeling kan aansienlik beïnvloed word deur sulke preoperatiewe modelle, met chirurgie tye aansienlik verminder.Nuwe ontwikkelings op die gebied van medisyne en 3D-drukwerk kom byna daagliks na vore.

Volhoubaarheid

Die vaartbelynde prosesse van 3D-drukwerk versnel produksieskedules, en verminderde vervaardigingstyd op lang termyn beteken verminderde energieverbruik.Bykomende vervaardiging produseer ook minder afval as baie prosesse, en wanneer dit by plastiek kom, kan hierdie tegnologieë 'n sleutelfaktor word in die strewe om ons oseane skoon te maak.Ander voordele sluit in aanlyndienste soos 3D-drukwerk in Chicago, waar produksie nader aan die klant gebring word, wat besoedeling van swaar vervoer verminder.Met 'n Amsterdamse projek wat reeds afvalplastiek gebruik om straatmeubels te druk, lyk 3D-drukwerk al hoe meer vriendelik vir die omgewing.

Ekonomiese groei

3D-drukwerk het 'n nuwe era van kreatiewe moontlikhede ingelui, en die voortdurende ontwikkeling van innoverende materiale sal daardie moontlikhede laat groei.Idees wat vroeër onmoontlik was om te verwesenlik, is nou binne ons bereik, en die wêreld van ontwerp en vervaardiging het skielik uitgebrei na nuwe horisonne.Entrepreneurs gebruik reeds die tegnologie om produkte te skep wat ons nooit geweet het ons nodig het nie.Ekonomieë regoor die wêreld sal baat vind namate vars, baanbrekende besighede gebore word.Ons sal gouer as wat ons dink, items koop wat nog nie uitgevind is nie, en wonder hoe ons ooit daarsonder geleef het.

Toepassings van 3D-drukwerk

Toepassings van 3D-drukwerk

3D-drukwerk maak dit net so goedkoop om enkele items te skep as wat dit is om duisende te produseer, dus begin al hoe meer nywerhede dit gebruik:

1. Massa aanpassing
2. Vinnige vervaardiging
3. Vinnige prototipering
4.Navorsing
5.Kos
6. Behendige gereedskap

7. Mediese toepassings: bio-drukwerk, mediese toestelle, farmaseutiese formulerings)
8. Industriële toepassings: Klere, Industriële kuns en juweliersware, Motorindustrie Konstruksie, huisontwikkeling, Vuurwapens, Rekenaars en robotte, Sagte sensors en aktueerders, Ruimte (D-gedrukte ruimtetuie en 3D-drukwerk § Konstruksie)
9. Sosiokulturele toepassings: Kuns en juweliersware, 3D-selfies, Kommunikasie, Onderwys en navorsing, Omgewing, Kulturele erfenis, Spesialiteitsmateriaal, ens.


  • Vorige:
  • Volgende:

    • 3D-druk vinnige prototipering

      In hierdie nuwe era van groot veranderinge is baie dinge rondom ons voortdurend besig om te verbeter en te vervolmaak.Slegs tegnologiese produkte wat voortdurend innoverend en verander is meer gewild.Dit wil sê, ons produk tegnologie vinnige prototipering het 'n baie hoë spoed en doeltreffendheid, produk produksie effek is baie goed.Ming, moenie bymekaar bly nie, so hoe vergelyk hierdie vinnige prototiperingstegnologie met tradisionele tegnologie?Vandag gaan ons kyk.

       

      Die vinnige prototipe-tegnologie wat deur die vinnige prototipe-toestel aangeneem word, kan aanpas by die moeilikheid van die vervaardiging en verwerking van verskillende materiale in ons lewe, en kan uitstekende materiale en strukturele eienskappe van onderdele verkry.

       

      Soos hierbo genoem, behels die vinnige prototiperingstegnologie van materiale materiale, vormingsmetodes en strukturele vorms van onderdele.Die essensie van vinnige prototipering sluit hoofsaaklik die chemiese samestelling van die vormingsmateriaal, die fisiese eienskappe van die vormingsmateriaal (soos poeier, draad of foelie) in (smeltpunt, termiese uitsettingskoëffisiënt, termiese geleidingsvermoë, viskositeit en vloeibaarheid).Slegs deur die kenmerke van hierdie materiale te erken, kan ons die regte materiaal kies in vergelyking met die tradisionele vinnige prototiperingstegnologie.Wat is die kenmerke van vinnige prototiperingstegnologie?

       

      3D-drukmateriaal-snelle prototiperingstegnologie sluit hoofsaaklik materiaaldigtheid en porositeit in.In die produksieproses, kan voldoen aan die prestasievereistes van gietmateriaal mikrostruktuur, gietmateriaal akkuraatheid, dele akkuraatheid en oppervlak grofheid, gietmateriaal krimp (interne spanning, vervorming en krake) kan voldoen aan die spesifieke vereistes van verskeie vinnige prototipering metodes.Die akkuraatheid van die produk sal die struktuur van die produk direk beïnvloed, die ruwheid van die oppervlak van die produk sal beïnvloed of daar 'n paar defekte op die oppervlak van die produk is, en die krimp van die materiaal sal die akkuraatheidsvereistes van die produk beïnvloed. in die produksieproses.

       

      Vinnige prototiperingstegnologie vir die produkte wat geproduseer word.Dit verseker ook dat daar geen groot gaping is tussen wat geproduseer word en wat op die mark geplaas word nie.Materiaal vinnige prototipering-tegnologie sluit hoofsaaklik materiaaldigtheid en porositeit in.In die produksieproses, kan voldoen aan die prestasievereistes van gietmateriaal mikrostruktuur, gietmateriaal akkuraatheid, dele akkuraatheid en oppervlak grofheid, gietmateriaal krimp (interne spanning, vervorming en krake) kan voldoen aan die spesifieke vereistes van verskeie vinnige prototipering metodes.Die akkuraatheid van die produk sal die struktuur van die produk direk beïnvloed, die ruwheid van die oppervlak van die produk sal beïnvloed of daar 'n paar defekte op die oppervlak van die produk is, en die krimp van die materiaal sal die akkuraatheidsvereistes van die produk beïnvloed. in die produksieproses.

    • Die rol van vinnige prototipering tegnologie

      Vorm vervaardiging vinnige prototipering tegnologie speel ook 'n belangrike rol in die toenemend mededingende markekonomie, vorm vervaardiging vinnige prototipering tegnologie speel ook 'n belangrike rol, is 'n belangrike deel van die gevorderde vervaardiging tegnologie groep.Dit fokus op rekenaargesteunde ontwerp- en vervaardigingstegnologie, lasertegnologie en materiaalwetenskap en -tegnologie, in die afwesigheid van tradisionele vorm en toebehore, skep vinnig arbitrêre komplekse vorm en het 'n sekere funksie van die 3D-entiteitsmodel of -onderdele, oor die koste van nuwe produk ontwikkeling en vorm vervaardiging, herstel.Afdeling word gebruik in lugvaart, lugvaart, motor, kommunikasie, medies, elektronika, huishoudelike toestelle, speelgoed, militêre toerusting, industriële modellering (beeldhou), argitektoniese modelle, masjinerie industrie en ander velde.In die vormvervaardigingsbedryf word die vinnige prototipering wat deur vinnige prototiperingstegnologie gemaak word gekombineer met silikagelvorm, metaal koue bespuiting, presisiegietwerk, elektrogietwerk, sentrifugale gietwerk en ander metodes om vorms te vervaardig.

       

      So wat is die kenmerke daarvan?Eerstens, dit neem die metode aan om materiale te verhoog (soos stolling, sweis, sementering, sintering, aggregasie, ens.) om die vereiste onderdele-voorkoms te vorm, as gevolg van die RP-tegnologie in die proses van vervaardiging van produkte sal nie afval produseer nie. besoedeling van die omgewing, so in vandag se moderne aandag gee aan die ekologiese omgewing, dit is ook 'n groen vervaardiging tegnologie.Tweedens het dit baie probleme opgelos in tradisionele verwerking en vervaardiging vir lasertegnologie, numeriese beheertegnologie, chemiese industrie, materiaalingenieurswese en ander tegnologieë.Die wye toepassing van vinnige prototiperingstegnologie in China het 'n ondersteunende rol gespeel in die ontwikkeling van vervaardigingsondernemings in China, het die vinnige reaksievermoë van ondernemings op die mark verbeter, die mededingendheid van ondernemings verbeter, en ook 'n beduidende bydrae tot die nasionale ekonomiese groei.

       

      Voordele van 3D-drukprototipes

       

      1. Met goeie komplekse vervaardigingsvermoë, kan dit vervaardiging voltooi wat moeilik is om deur tradisionele metodes voltooi te word.Die produk is kompleks, en slegs deur verskeie rondes van ontwerp - prototipe masjien produksie - toets - modifikasie ontwerp - prototipe masjien reproduksie - hertoets proses, deur die prototipe masjien herhaalde toets kan betyds probleme en regstelling vind.Die uitset van die prototipe is egter baie klein, en dit neem 'n lang tyd en hoë koste om die tradisionele vervaardigingsmetode aan te neem, wat 'n lang ontwikkelingsiklus en hoë koste tot gevolg het.

       

      2. Lae koste en vinnige spoed van klein bondel vervaardiging kan die ontwikkelingsrisiko aansienlik verminder en die ontwikkelingstyd verkort.3D-drukstaafgietwerk met planke hoef nie tradisionele vervaardigingsmodus, stelsel, vorm- en smeeproses te gebruik nie, kan vinnige prototipe produksie, lae koste, en digitaal, die hele produksieproses kan te eniger tyd, enige tyd, in 'n kort tyd, 'n groot aantal verifikasie toets, dus aansienlik verminder die risiko van die ontwikkeling, verkort die ontwikkeling tyd, verminder die ontwikkeling koste.

       

      3. Hoë materiaalbenutting, kan die produksiekoste effektief verminder.Die tradisionele vervaardiging is "vervaardiging van materiaalvermindering", deur die sny van grondstowwe, ekstrudering en ander bewerkings, verwyder die oortollige grondstowwe, verwerking van die vereiste delevorm, die verwerkingsproses van die verwydering van grondstowwe wat moeilik is om te herwin, die vermorsing van grondstowwe.3D-drukwerk voeg net grondstowwe by waar dit nodig is, en die materiaalbenuttingskoers is baie hoog, wat duur grondstowwe ten volle kan benut en die koste aansienlik kan verlaag.

    • Hoe om pasgemaakte produkte te realiseer?

      Pasgemaakte diens van produkte ontwerp en vervaardiging is ons sleutel kern vermoë.Verskillende produkaanpassings het verskillende aanpassingstandaarde, soos gedeeltelike produkaanpassing, algehele produkaanpassing, gedeeltelike aanpassing van produkhardeware, gedeeltelike aanpassing van produksagteware en aanpassing van produk elektriese beheer.Die pasgemaakte vervaardigings- en vervaardigingsdiens is gebaseer op 'n omvattende begrip van die kliënt se produkfunksie, materiaalsterkte, materiaalverwerkingstegnologie, oppervlakbehandeling, voltooide produksamestelling, prestasietoetsing, massaproduksie, kostebeheer en ander faktore voor omvattende evaluering en programontwerp.Ons bied 'n volledige voorsieningsketting oplossing.Waarskynlik gebruik jou produk nie al die dienste op die huidige stadium nie, maar ons sal jou help om vooraf die scenario te oorweeg wat in die toekoms nodig mag wees, wat ons van ander prototipe verskaffers onderskei.

    3D-drukdiens

    Voorbeelde van 3D-drukdiens

    Om kliënte van die beste gehalte diens te voorsien

    Kry 'n gratis kwotasie hier!

    Kies